微波（bō）樹脂粉烘幹設備的微波幹燥技術具有區別於常規幹燥的獨特加熱機製，主要表（biǎo）現在遷移勢的差異以（yǐ）及遷移勢（shì）梯度方向的不同。傳（chuán）統熱幹燥方（fāng）式中，將熱量由表及裏地傳遞至樹脂粉中使水分蒸發，能量傳遞的原始推（tuī）動力則是溫（wēn）度梯度。水分（fèn）以蒸汽的形式從樹脂粉內（nèi）層轉移至表層，再由表層轉移至熱風，這個過程需要克服氣膜阻力。常規幹燥（zào）過程（chéng）中蒸汽擴散方向與（yǔ）溫度梯度相反，導致擴散受阻（zǔ），傳熱效率降低（dī）。

微波設備配件的前景:近（jìn）年來,微波技（jì）術在世界範圍內都迅速發展,工業領域對微博（bó）技術的需求也不斷上升,隨之而來的是微波設備配（pèi）件的廣泛普及.眾所周知,它們（men）多種多樣,擁有龐大的家族群體,必然能夠滿足不同微波設備的需要.例如化工微波（bō）幹燥殺菌設備和微波幹燥殺菌設備可能需要同一（yī）個配件,而同樣是（shì）微波硫化機,可（kě）能會因為工作量的不同而需要不同的配件.我們必須相信（xìn）,隨著技術的不斷精進,微波配件（jiàn）品（pǐn）質會更好,安裝（zhuāng）也會更加便捷.

食品在（zài）真空條（tiáo）件下幹燥，使物料中的易氧化成分不至於氧化（huà）變質。同時，因低壓缺氧，能殺死或者抑（yì）製（zhì）某些微生物的活（huó）力。食品在低溫條件下幹燥，是的物料中的熱敏（mǐn）性成分能夠保留下來，營養成分和風味物質損失少，可以大限度地保留食品中的原有成分，使食品的色香味都得到較好地保持。真空（kōng）冷凍幹燥的原理： 又（yòu）稱冷凍升華幹燥，簡稱凍幹。它（tā）是將濕物料降低溫度（dù）凍結，然後在真空條件下使物（wù）料（liào）中的水分有固態冰直接升華為水蒸氣而排出，從而達到脫水幹燥的目的。整個（gè）凍幹過程包括三個（gè）分過程（chéng），分別是物料的於東、升華幹燥和解析幹燥。

在脫水前先經過凍結處理，從而凝固形成穩定的骨架結構，在經過真空處理，水分升華實（shí）現幹燥（zào）的目的後，骨架結構仍可保持穩定，使得（dé）幹製品保持原有形態。在幹燥過程中，食品物料會形成多孔結構，獲（huò）得良好的速溶性和複水性。食品物料中的水分在凍結處理後以冰晶形態存在，原來榮（róng）譽水的溶解物質會均勻分（fèn）布在物料中（zhōng）。處理時這些溶解物質會析出，避免了物料內（nèi）部水分向表麵遷（qiān）移所攜帶（dài）的溶解物質析出而造（zào）成表麵硬化的現象（xiàng）。凍幹的後（hòu）一階段仍在真空條件下進行，因而脫（tuō）水比較徹底，經過凍（dòng）幹的製品水（shuǐ）分活度較低，在配以真空或者充氮等（děng）特殊包裝，可以在常溫下長期（qī）保存，這樣食品在運輸過程中就不需要再建立耗子巨大的冷鏈，且幹燥後製品種類（lèi）請，運輸、攜帶更方便（biàn）。

反應的程度除了與反應類型有關外，還與微波的強度、頻率、調製方（fāng）式及環（huán）境條件有關。對有些不能直接與微波反映的有機化合物，可通過（guò）添加劑把微波能傳給這些物質而誘發（fā）化學反應。在添加劑的作用下溫度（dù）迅速升高（例如很容易超1400℃）。水中的汙染物（wù）是在添加劑與（yǔ）微波的共同作用下，發生劇烈的催化、物理化學反應（yīng），轉化成不（bú）可溶物（wù）質或氣體從水中分離（lí），水中的大分（fèn）子、難降解有機汙染物在微波及添加劑的共同作（zuò）用下，被（bèi）分（fèn）解為小分子，與添加劑結合成速沉絮體物去除，金屬離（lí）子可直接（jiē）與添加（jiā）劑合成速沉絮體物沉澱，氨氮轉化為氨氣（qì）逸出（chū），水中（zhōng）磷轉化為不可溶解磷酸鹽沉澱去除。對水（shuǐ）中（zhōng）的汙染物通（tōng）過物理及化學作用進行（háng）降解、轉化，從而達到汙（wū）水淨化（huà）。

據使用客戶反映，市場上大多數（shù）廠家（jiā）頂部為平頂(吊籃（lán）結構除外（wài）)，烘幹（gàn）過程（chéng）頂部蒸汽凝結（jié），滴落到上層托盤的物料中，容易導致幹燥不均勻的（de）現（xiàn）象發生。其次（cì），有很多客戶（hù）反映微（wēi）波真空幹燥機（jī）底部集（jí）水嚴重，烘幹過程需要中（zhōng）間停止工作，排除（chú）一次集水才可繼續烘幹。所（suǒ）以，微波真（zhēn）空幹燥機需從用（yòng）戶實際操作過程出發升級工藝。例如，針對幹燥不均情（qíng）況，齊協微（wēi）波設備公司采取大麵積饋能方式，確保微波場均與合理分布，提高（gāo）微波能利用效率，並避免局部熱點和濺料現象的發生，還可以大幅減（jiǎn）少對磁控管的損害，此外設備增加一套冷凝係統，以便使水蒸氣快遞（dì）變成水排出，縮短了幹（gàn）燥（zào）時間，提高了生產效率。