工藝與（yǔ）傳統的汙水處理工藝相比，其優點是工藝流程大大簡化，且減少大量（liàng）的管網工程，對進（jìn）水的pH，濃度、溫（wēn）度等無特殊（shū）要求。工藝流程圖見圖2-1。工藝流（liú）程格柵：清除汙水中較（jiào）大顆粒.砂石、木塊、塑（sù）料（liào）等大塊雜物；調節池：調節水量和水質，降低對後續處理構築物的（de）衝擊負荷（hé）；混合器：將汙水與投加的1＃、2＃添加劑進行充分混合與（yǔ）振（zhèn）蕩；微波反應器：汙染物與添加劑進行物理化（huà）學反（fǎn）應以及（jí）微波低溫催化的物化反應；沉降過濾設備：實現固液分離，達到排放或回用目（mù）的，汙（wū）泥則脫水外運或用作（zuò）其他用途。

微波幹燥就（jiù）是利用微波加熱的方法使得物料中水分得以幹燥。微波是指頻率為300MHz到3000KHz，波長為1-1000mm的（de）高頻交流電磁波（bō）。常用加熱頻率為（wéi）915MHz和2450MHz。微波幹燥具有以下優點（diǎn）：幹燥速度快，加熱時間短：熱量直接產生在物料的內部，而不是從物料外部想內部傳遞，因（yīn）而加熱均勻，不會（huì）引起外焦內濕的現象；水分吸熱比幹物（wù）質多，因而水（shuǐ）分易於蒸發，物料（liào）本身吸熱（rè）少，能保持原有的色、香（xiāng）、味，且食品的營養成分不會被破壞。是日常（cháng）生（shēng）活中我們見得最多的一種微波加熱方式。但是由於近年很多（duō）渠道報道（dào）微波對人體有（yǒu）輻射傷害，在食（shí）品加熱領域的地位略（luè）微下（xià）降。

幹燥木材的（de）時候，由（yóu）於熱量不是從木材外部傳入，而是在木材（cái）內部水分子和木材摩（mó）擦直接產生熱能，又稱體積加熱。 這種體積加（jiā）熱使被幹（gàn）燥的木材沿整個厚度幾乎同時熱透，而且熱透所需時間與木材厚度無關。木材內部的水分迅速汽化，形成向外擴散的（de）壓力，同時由於木材表（biǎo）麵有熱損失以及（jí）水分的蒸發，故實際上木（mù）材內部溫度高於表麵溫（wēn）度，因此和（hé）含水（shuǐ）率（lǜ）梯度方向（xiàng）一致，大大地加快（kuài）了水分的移動速（sù）度。

由於幹燥木材時滲透性增（zēng）加，在幹燥過程中加熱均勻，木材（cái）中水分由（yóu）內向外同時排出，使木材的膨脹收縮係數基本一致，這樣可以大限度地避免木材在幹燥過程中出現（xiàn）的變形、開裂等缺陷，且幹燥均勻。3.可保持木材原有的色澤（zé）。溫度越高、作用時間越長、含水率越高 則（zé）木材變（biàn）色越快。木材微波幹（gàn）燥周期與常規幹燥（zào）相比（bǐ）要縮短幾十至上百倍（bèi），而且每次加熱要經（jīng）過由低溫到高溫的過程，因而在高溫下停留的時間更短，所以用鏈板式微（wēi）波幹（gàn）燥木材設備幹燥木（mù）材幾乎不改變（biàn）木材的原色澤。

工業微波真空幹燥設（shè）備在脫水前先經過凍結處理，從而凝固形成穩定的骨架結構（gòu），在經過真空處理，水分升華實現幹燥的（de）目的（de）後，骨架（jià）結構仍可保（bǎo）持穩定，使得幹製品保持原有形態。在幹燥過（guò）程中，食品物料會形成多孔結構，獲得（dé）良好的速溶性和複水性（xìng）。食品物料中的（de）水分在凍結處理後以冰晶形態存在，原來榮譽水的溶解物質會均（jun1）勻分布在物料中。微（wēi）波（bō）真空幹（gàn）燥設備處理時這（zhè）些溶解物質會析出，避免了物料（liào）內部水分向表麵遷移所攜帶的溶解物質析出而造成表麵硬化的現（xiàn）象（xiàng）。凍（dòng）幹的後一階段仍（réng）在真空條件下進行，因而脫水比較徹底，經過凍幹的製品水分（fèn）活度較低，在配以真空或者充氮等特殊包裝，可以在常溫下長期（qī）保存，這樣食品在運輸過程中就不（bú）需要再建立耗子巨大的冷鏈，且幹燥後製品種（zhǒng）類請，運輸、攜帶更方（fāng）便。