電磁爐的話，大家都非常的清楚，主要是靠交流電，然後產生熱會直接的去加熱（rè）食物，正是（shì）因為它轉化的磁（cí）場是比較快（kuài）速的，而（ér）且封閉所以它轉化的效率非常高，從某種程度上來說，我們的人（rén）類已經離不開電磁（cí）爐了。我們都喜歡用，用電磁爐來燒水，某些方麵它都（dōu）是非常快速的，但是，電磁爐（lú）對於我們的身體也是有一（yī）些危害的，在（zài）一些廠家在做電磁爐的時候，會把整個封閉起來，這樣的話主要是為了防止一些電磁波（bō）的泄露（lù），說實話（huà），這個問題實（shí）在（zài）是非常嚴重，我（wǒ）們平時玩（wán）手機的時候，朋友說不要經常玩手機有（yǒu）輻射，玩電（diàn）腦也會說不要經常玩電（diàn）腦有輻（fú）射，但實際上，電磁爐（lú）也有輻（fú）射的，但是如果要是正常品牌的廠子出品的電磁爐的話，那麽品質還是有一定保證的。所以我（wǒ）們可以盡量的少使用電磁爐，但是也沒有必要特別的畏懼它（tā）。

據使用（yòng）客戶反映（yìng），市場（chǎng）上大多數廠家頂部（bù）為平頂(吊籃結構除外)，烘幹過程頂（dǐng）部蒸汽凝結，滴（dī）落到上層托盤的物料中，容易導致幹燥不均勻的現象發生。其次（cì），有很多客戶反映微波真空幹（gàn）燥機底部集水嚴重，烘幹過程需要中間停止工作，排除一次集水才可繼續烘幹。所以，微波真空幹（gàn）燥機需從用戶（hù）實際操作過程出發升級工藝。例如，針對幹燥不（bú）均情況，齊協微波設備公司（sī）采取大麵積饋能方式，確保微波場均（jun1）與合理（lǐ）分布，提高微波能利（lì）用效（xiào）率，並避免局部熱點和濺料現象的發生，還可以大幅減少對磁控管的損害（hài），此外（wài）設備增加（jiā）一套冷凝係統，以便使水蒸氣快遞變成水排（pái）出，縮短了幹燥時間，提高了生產效率。

食品微波烘幹（gàn）工藝與傳統的汙水處理工藝相比（bǐ），其優（yōu）點是工藝流（liú）程大大簡化，且減少大量的管網工程，對進水的pH，濃度、溫（wēn）度等無特殊要求。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程格柵：清除汙水（shuǐ）中（zhōng）較大（dà）顆粒.砂石、木塊、塑料等大塊雜物；調節池：調節水（shuǐ）量和水質，降低對後續處理構築（zhù）物的衝擊負荷；混合器：將汙水與投（tóu）加的1＃、2＃食品微波烘幹添加劑（jì）進行充分混合與振蕩（dàng）；微波反應器：汙染物與添加劑進行物理化學（xué）反應以及微波（bō）低溫催化的物化反應；沉降過濾設備：實（shí）現固液（yè）分離，達到（dào）排放或回用目的（de），汙泥則脫水外運或用作其他用途。

反應的（de）程（chéng）度除了與反應類型有關外，還與（yǔ）微波（bō）的強度（dù）、頻（pín）率、調製方式及環境條件（jiàn）有（yǒu）關。對有些不能（néng）直接與微波反映的有機化合物（wù），可通過（guò）添加劑把微波能傳給這些物質而誘發化學反應。在添加劑的作（zuò）用下溫度迅速升高（例（lì）如（rú）很容易超（chāo）1400℃）。水中的汙（wū）染物（wù）是在添加劑與微波的共同作用下，發生劇（jù）烈的催化、物理化學反應，轉化（huà）成不可溶物質（zhì）或氣體從水中分離，水中的大分子、難降解有機汙染物在微波及添加劑的共同作用下，被分解為小（xiǎo）分（fèn）子，與添加劑結合成（chéng）速沉絮（xù）體（tǐ）物去除，金屬離子可直接與添加劑（jì）合成速沉絮體物沉（chén）澱，氨氮轉化為（wéi）氨氣逸出，水中磷轉化為不可溶解磷酸鹽沉澱去除。對水中的汙（wū）染物通過物理（lǐ）及化學作用進行降解、轉化，從而（ér）達到汙水淨化。