在脫水前先（xiān）經過凍結處理，從而凝固形成穩定的骨架（jià）結構，在經過真空處理，水分升（shēng）華實現幹燥的目的後，骨架結構仍可保持（chí）穩定，使得幹製品保持原有形態。在幹燥過程（chéng）中，食品物料會形成多孔結構，獲（huò）得良好的速溶性和複水性（xìng）。食（shí）品物（wù）料中的水分在凍結（jié）處理後以冰晶形態（tài）存在，原（yuán）來榮譽水的溶解物質會均勻分布（bù）在物料中。處理時這些溶解物質會析出，避免了物料內部（bù）水（shuǐ）分向表麵遷移所（suǒ）攜帶的溶解物質析出而（ér）造成表麵硬化的現象。凍幹的後一階段仍在真空條件下進行，因而脫水（shuǐ）比較徹底，經過凍幹的製品水分活度較低，在配以真空（kōng）或者充氮等特殊包裝，可以在常溫下長期保存，這樣食品（pǐn）在運輸過程中就（jiù）不需要再建立耗子巨大的冷鏈，且（qiě）幹燥後製品種類（lèi）請（qǐng），運輸、攜帶更方便。

工藝流程短（duǎn），絮凝沉澱速度快，占地麵積（jī）小。用微波汙（wū）水處理技術日處理2500噸水的（de）工程，總占地麵積不到（dào）300m2，其中微波能水處（chù）理機組設備（bèi）僅占（zhàn）地64 m2，約為普通活性汙泥法處理工藝的1/6—1/10（傳統方法總占地麵積大於2000m2）。工程投資強度低，建設工（gōng）期短（duǎn）。由於本身的獨特性，不必鋪設龐大的管網和水池（chí），土（tǔ）建簡單；設備結構緊湊，且為組塊（kuài）拚裝式，施工安裝快捷（jié）方便（biàn），大大（dà）縮短（duǎn）工期，日處理量（liàng）為2500m³­­­的單套機組的工程安裝半個月左右即可完成。設備運行時，每小時耗電僅為（wéi）40度，折合0.4度/噸水，計（jì）算綜合運營成本（běn）約為0.5～1.2元/噸水。

選擇性加熱，物質吸（xī）收（shōu）微波的能力，主要由其介質損耗因數來決定。介質損耗因數大的（de）物質對（duì）微波的吸收能力就強，相反，介（jiè）質損耗因數（shù）小的物質吸收微波的能力（lì）也弱。由於（yú）各物質的損耗因數（shù）存在差（chà）異，微波加熱就表現出選擇性加熱的特點。物質不同，產生的熱效果也不同。水分子屬極性分子，介電常數較大（dà），其介質損耗（hào）因數也很大，對微波具有強吸收能力。而蛋白質、碳水化合物等的介電常數相對較小，其對微波（bō）的吸收能力比水小得多。因此，對於食品來說，含水量的多少（shǎo）對微波加熱效果影響很大。

據筆（bǐ）者了解，藥物幹燥設備是一種既能完成幹燥，又可以造（zào）粒的裝置。通常來說，該機可將物料液體噴成霧狀，料液經塔體頂部的（de）高速（sù）離心霧化器，噴霧成極細微（wēi）的霧狀液珠，使其與熱空氣接觸，並（bìng）在非常短的時間內可幹燥為成品。尤其適用於幹燥有些熱敏性（xìng）的料液、懸浮液和粘（zhān）滯液體，比如牛奶、蛋等。同上文工業（yè）藥物幹燥設備、微波幹（gàn）燥機一樣，噴霧幹燥機操作中也需要注意一些事項（xiàng）。其一，噴霧幹燥機閉式操作過程中，噴有機（jī）溶劑(易燃)時，氧氣濃度（dù）必須控製在5%以下，否則（zé）有機（jī）溶劑有燃燒危險；其二，在開（kāi）、閉檢查噴霧幹燥機門，拆裝風（fēng）管、旋風分（fèn）離器、霧化裝置時，防止手、手指被挾住（zhù）。

熱烘幹（gàn）的設備是熱烘幹機，一般采用空氣作為（wéi）幹燥介質。整個設備是PLC控（kòng）製，過程全自動化，節省人力成本。烘幹時空氣（qì）的熱量來源大多為（wéi）以下幾種：蒸汽、熱水、電（diàn）力、紅外線（xiàn），可根據企業需要（yào）自行選擇。這些（xiē）熱量來源雖然方法不同，但也有（yǒu）一些共（gòng）同（tóng）點。首先是綠色環保；其次（cì）不使用物料燃燒，無明火隱患；再則生產過程（chéng）中不會產生異味，不汙染物料（liào）。設備內的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調試，保證產品色澤鮮（xiān）豔，口感鬆脆。烘幹機（jī）還配置了熱循環裝置，回收餘熱再利用，節省（shěng）成本。