據使用客戶反映，市場上（shàng）大多數廠（chǎng）家頂部（bù）為平頂(吊籃結構除外)，烘幹過程頂（dǐng）部蒸汽凝結，滴落（luò）到上層托盤的物料中，容易導致幹燥不均勻的現象（xiàng）發生。其次，有很多客戶反映微波真（zhēn）空幹燥機底部集水嚴重，烘幹過程需要中間停止工作，排除（chú）一次集水才可繼續烘幹。所以，微（wēi）波真（zhēn）空幹燥機需從用戶實際操作過程出發升級工藝。例如，針對幹燥不均情況，齊協微波設備公（gōng）司采取大麵積饋能方式（shì），確（què）保微波場均與合理分布，提高微波能利（lì）用效率，並避免局部（bù）熱點和濺料現象的發（fā）生（shēng），還可以大幅減少對磁控管的損害，此外設備增加一套冷凝係統，以便使水蒸氣快遞變成水排出，縮短了幹燥時間，提高了生產效（xiào）率。

微波烘幹也是時下大（dà）熱的（de）製作（zuò）烘焙薯（shǔ）片的工藝。微波想必大家都不陌（mò）生，大多數家庭都有使用微波爐，兩者工作原理（lǐ）相似（sì）。采用微波對物料進行烘幹，同樣也是全自動化控製。與家用微波爐相同，的特點之一就是即開即用。它無（wú）需加熱介質，放入物料後，微波直（zhí）接對（duì）物料起作用，時（shí）間短、效（xiào）率高。 　

由於幹燥木材時滲透性增加，在幹燥過程中加熱均（jun1）勻，木材（cái）中水分由內向外同時排出，使木材的膨脹收縮係（xì）數基（jī）本一致，這（zhè）樣可以大限度地避免木材在幹燥過程中（zhōng）出現的（de）變形、開裂等缺陷，且幹燥均勻。3.可保持木材原有的色澤。溫度越高、作用時間越長、含水（shuǐ）率越高 則（zé）木材（cái）變色越快。木材微波幹燥周期與常規幹燥相比要（yào）縮短幾十至上百倍，而且每次加熱要經過由（yóu）低溫到高溫的過程，因而（ér）在高溫下停留的時間更（gèng）短，所以用（yòng）鏈板式（shì）微波幹燥木材設備幹燥木材幾乎不改變木材的原色澤。

工業微（wēi）波真空幹燥設備幹燥木材的時候，由於熱量不是從木材外部（bù）傳入，而是在木材內部水分子和木材摩擦直接產生熱（rè）能，又稱體積（jī）加熱。 這種體積加熱使被幹燥的木材沿整個（gè）厚度幾乎（hū）同時熱透，而且熱透所需時間與木材厚度無關。木材內部的（de）水分迅速汽化，形成（chéng）向外擴散的壓力，同時（shí）由於木材表麵有熱（rè）損失以及水分的蒸發，故實際（jì）上（shàng）木材（cái）內部溫度高於表麵溫度（dù），因此微波真空幹燥設備和含水（shuǐ）率梯度方向一致，大大地加快了水分的移（yí）動速度。

1.與常規幹燥法相比，微波樹脂粉烘幹設備的幹燥快速高效。 樹脂粉微波烘幹設備（bèi）的（de）幹燥過程中，樹脂（zhī）粉中全部水分，即內層和表（biǎo）層水分同時被微波選擇性加熱，水（shuǐ）分受（shòu）熱後（hòu）瞬間產生汽化，而樹脂粉內（nèi）層與表層氣膜及空氣產生巨大的壓差（chà），形成巨大推動力，使水分快速地由樹脂（zhī）粉內部轉移至（zhì）空氣中。