據筆者了解，是（shì）一種既能完成幹燥，又可（kě）以造粒（lì）的裝置。通常（cháng）來說，該機可（kě）將物料液體噴（pēn）成霧（wù）狀，料液經塔體頂部的高速離心霧化（huà）器，噴霧成極細微的霧狀液珠，使其與熱空氣（qì）接觸，並在非常短的時間內（nèi）可幹燥為成品。尤（yóu）其適用於幹燥有些熱敏性的料液、懸浮液和粘滯液體，比如牛（niú）奶、蛋等。同上文、微波（bō）幹燥（zào）機（jī）一（yī）樣，噴霧（wù）幹燥機操作中也需（xū）要注（zhù）意（yì）一些事項。其一，噴霧幹燥機（jī）閉式（shì）操作過程中，噴（pēn）有機溶劑(易燃)時（shí），氧氣濃度必須（xū）控製在5%以下，否則有機溶劑有燃（rán）燒（shāo）危（wēi）險；其二，在開、閉檢查噴霧幹燥機門，拆裝風管、旋風（fēng）分離器（qì）、霧化裝置時，防止手、手指被挾住。

在脫水前先經過凍結處理，從（cóng）而凝固形（xíng）成穩定的（de）骨架結構，在經過真空處理，水分升華實現幹燥的（de）目的後，骨架結構仍可保持穩定，使得幹製品保（bǎo）持原有形態。在幹燥過程中，食（shí）品物料會形成多孔結構，獲得良好的速溶性和複水性。食品物料中的水分（fèn）在凍結處理後以冰晶形態存在，原來榮譽水的（de）溶解物質會均勻分布在物料中。處理時這些溶解物質會析出，避免了物料內部水（shuǐ）分向表麵遷移所攜帶的溶解物質析出（chū）而造成（chéng）表麵硬化的現象。凍幹的後一階段仍（réng）在真空條（tiáo）件下進行，因而脫水比較徹底，經過凍幹的製品水分活度（dù）較低，在配以真空（kōng）或者充氮等特殊包裝，可以在常溫下長期保存，這樣食品在運（yùn）輸（shū）過程（chéng）中就不需要再建立耗子巨大的冷鏈，且幹燥後製品種類請，運（yùn）輸、攜帶更（gèng）方便。

工藝流程短，絮凝沉澱速度快（kuài），占地麵積小。用微波汙水處理技術日處（chù）理2500噸水的工程，總占地麵積不到300m2，其中微波能水處理機組設（shè）備僅占地64 m2，約為普（pǔ）通活（huó）性汙（wū）泥法處理工藝的1/6—1/10（傳統（tǒng）方法總占地麵積大於2000m2）。工程投資強度低，建設工期短。由於食品微波烘幹設備本身的獨特（tè）性，不必鋪設龐大的管網和水池，土建簡單；設備結構緊湊（còu），且為組塊拚裝式，施工安裝（zhuāng）快捷方（fāng）便，微波烘（hōng）幹（gàn）設備價格（gé）大大縮短工期，日處理量為2500m³­­­的單套機組的工程安裝半個月左右即可完成。設備運行時，每小時耗電（diàn）僅為40度，折合0.4度/噸水（shuǐ），計算綜（zōng）合運營成本約（yuē）為0.5～1.2元/噸水（shuǐ）。

真空中，電磁波的傳（chuán）播速度極快，穿透蛋托的時間極為短暫。能夠對蛋托的內（nèi）外部同時進行加熱幹燥。在實際微波幹燥應用下，當蛋托的表麵水分蒸發時，蛋托將（jiāng）具有從內向外（wài）的溫度梯度，使得（dé）水分遷移的方向（xiàng）和傳熱方向一致（zhì），可（kě）以大大提高幹燥（zào）速率。而傳統的加（jiā）熱方式是從蛋托外部開始加（jiā）熱，再利用熱傳導方式將熱（rè）量（liàng）傳（chuán）遞到蛋托內部（bù），蛋托中溫（wēn）度梯度由外而內，溫升速度慢。

反應的程度除了與反應類型有關外，還與微波的強度、頻率、調製方式及環境（jìng）條件有（yǒu）關。對有些不能直接（jiē）與微波反映的有機（jī）化合物，可通過添加劑把微波能傳給這些物質而誘發化學反應。在（zài）添加劑的作用下溫（wēn）度迅速升高（例（lì）如很容易超1400℃）。水中（zhōng）的汙染物是在添加劑與微波的共同作用下，發生（shēng）劇烈的催化、物理化學反應，轉化成不可溶物質或氣體從水中分離，水中的大分子（zǐ）、難降解有機汙染物在微波及（jí）添加劑的共同作用（yòng）下，被分解為小分（fèn）子，與添加劑結合成速沉絮體物去除，金屬（shǔ）離子可直接（jiē）與（yǔ）添加劑合成速沉絮體物沉澱，氨氮（dàn）轉化為氨氣逸出，水中磷轉化為不可溶解磷酸鹽沉澱去除（chú）。對水中的汙（wū）染物通過物理及化學作用進行降解、轉化，從而達到汙水淨化。