據使用客戶反映，市場上大多數（shù）廠家頂部為平頂(吊籃結構除外)，烘幹過程頂部蒸汽凝結，滴落到上層托盤的物料中，容易導致幹燥不均勻的現象發（fā）生。其次，有很多客戶反（fǎn）映微波真空幹燥機底部集水嚴重（chóng），烘幹過程需要中間停止工作，排除一（yī）次集水才可繼續烘幹。所以，微（wēi）波真空幹燥機需從用（yòng）戶實際操作過程出發（fā）升級工藝。例如，針對幹燥不均情況，齊協微波設備公司采取大麵積饋能方式，確保微波（bō）場均與合理分布，提（tí）高微波能（néng）利用效率，並避免局（jú）部熱點和濺（jiàn）料現象的發生，還可以大幅減少（shǎo）對磁控管（guǎn）的損害，此外設備增加（jiā）一套冷凝（níng）係統，以便使水（shuǐ）蒸氣快遞變成水排出，縮短了幹燥時（shí）間，提高（gāo）了生產效率。

由於幹燥木材時滲透（tòu）性增加，在幹燥過程中加熱均勻，木材中水分由內向外同時排出，使木材的膨脹收縮係數基本一致，這樣可（kě）以大限（xiàn）度地避免木材在幹燥過程中出現的變形、開裂等缺陷，且幹燥均勻。3.可保持木（mù）材原有的色澤。溫度越高、作用時間越長、含水率（lǜ）越高 則木材變色越快。木材微波（bō）幹燥周期與常規幹燥相比要縮短幾十至上百倍，而且每次加熱要經過由低溫到高溫的過程，因而在高溫下停留的時間更短，所以用鏈板式微波幹燥木材設備幹燥木材（cái）幾（jǐ）乎不改變木材的原色澤。

在食品生產中，常（cháng）常會涉及幹燥工序，而在食品幹燥過程中發揮（huī）著重要的作用。隨著（zhe）食品幹燥行（háng）業的快（kuài）速發展，市麵上出現了多種（zhǒng）幹燥設備，有真（zhēn）空幹燥機、微波幹燥機（jī）、噴霧幹燥機、閃蒸幹（gàn）燥（zào）機等等。那麽，一起（qǐ）來看看這些原理及使用需要注意什麽問題吧！ 在食品生（shēng）產中，常常會（huì）涉及幹燥工序，而幹燥（zào）設備在食品幹燥（zào）過程（chéng）中發揮著重要的作用。隨著食品幹燥（zào）行業的快速發展，市麵上出現了多（duō）種幹燥設備（bèi），有真空幹燥機、微波幹燥機、噴霧幹燥機（jī）、閃蒸幹燥機等等。那麽，一起（qǐ）來看看這些幹燥設備原理及（jí）使用需要注意什麽問題吧！

微波樹脂粉烘幹設備的微波幹燥（zào）技術（shù）具有（yǒu）區（qū）別於常規幹燥的獨特加熱機製，主要表現（xiàn）在遷移勢的差異以及遷移勢梯度方向的不同。傳統熱幹燥方式中，將（jiāng）熱量由表及裏地傳遞至樹脂粉中（zhōng）使水分蒸發，能量傳遞的原始推（tuī）動力則是溫度梯度。水分以蒸汽的形式從樹脂粉內層轉移至表層，再由表層轉移至熱風，這個過程需要（yào）克服氣（qì）膜（mó）阻力。常規幹燥過程中蒸汽擴散方向與溫度梯度相反，導致擴散受阻，傳熱效率降低（dī）。

1.與常規幹（gàn）燥法相比，微波樹脂粉烘幹設備的幹燥快速高效（xiào）。 樹脂粉微波烘幹設備的工業微波烘（hōng）幹設備幹燥（zào）過程中，樹脂粉中全部（bù）水分，即內層和表層水分同（tóng）時被微波選擇性加熱，微波烘幹設備（bèi）水分受熱後瞬間產生汽化，而樹脂粉內層與表（biǎo）層氣膜及空氣產生巨大的（de）壓差（chà），形成巨大推動力，使（shǐ）水分快速地由樹脂粉（fěn）內部轉移至空（kōng）氣中。