工藝流程短（duǎn），絮凝沉澱速度快，占地麵積小。用微波汙水（shuǐ）處理技術日處理2500噸水（shuǐ）的工（gōng）程，總占地麵積不到300m2，其中（zhōng）微波能水（shuǐ）處理機組設備僅占地64 m2，約為普通活性（xìng）汙（wū）泥（ní）法處理工藝的1/6—1/10（傳統（tǒng）方法總占地麵（miàn）積大於2000m2）。工程投資強度低，建設工期短。由於化工微波烘幹本身的獨（dú）特性，不必鋪設龐大的管（guǎn）網和水池，土建簡單；設備結構緊湊，且為組塊拚裝式，施工安裝快捷方便，微波烘幹（gàn）哪（nǎ）家好大大縮短（duǎn）工期，日處理量（liàng）為2500m³­­­的單套機組的工程安（ān）裝半個月左右即可（kě）完成。設備運行時，每小時耗電僅（jǐn）為40度，折合0.4度（dù）/噸水，計算綜合運營成本（běn）約為（wéi）0.5～1.2元/噸水。

在食（shí）品生產中，常常會涉及幹燥工序，而幹燥（zào）設（shè）備在過程中發揮著重要的作用（yòng）。隨著食品幹燥行業（yè）的快速發展，市麵上出現了多種幹燥設備，有、微（wēi）波幹燥機、噴霧幹燥機、閃蒸幹燥機等等。那麽，一起來看看這些幹燥設備原理及使用（yòng）需要注意什（shí）麽問題吧！ 在食品生產中（zhōng），常常會涉及幹燥工序，而幹（gàn）燥設備在食（shí）品幹燥過程中發揮著（zhe）重要的作用。隨著食品幹燥行業的快速發展，市麵上出現了多（duō）種幹燥設（shè）備，有真（zhēn）空幹燥機、微波幹燥機、噴霧幹燥機、閃（shǎn）蒸幹（gàn）燥機等等。那麽，一起來看看這些幹燥設備原（yuán）理及使用需要注意什麽問題吧！

據使用客戶反映，市場上大多數廠家頂部為平頂(吊籃結構除外)，烘幹過程頂部蒸汽凝結，滴落到上層托盤的物（wù）料中，容易導致（zhì）幹燥不均勻的現象發生（shēng）。其次（cì），有很多客戶反映微波真空幹燥機底部集（jí）水嚴（yán）重，烘幹過程需要中（zhōng）間停止（zhǐ）工作，排除一次集水才可繼續烘幹。所以，微波真空幹（gàn）燥機（jī）需從用戶實際操作過程出發升（shēng）級工藝。例如，針對幹燥不均情況，齊協微波設備公司采取（qǔ）大麵積饋能方式，確保微（wēi）波場均與合理分布（bù），提高微波能（néng）利用效率，並（bìng）避免局部熱點和濺料現象的發生，還可以（yǐ）大幅減少對磁控管的損（sǔn）害，此外設備增加（jiā）一套冷凝係統，以便使水蒸氣快遞變成水排出，縮短了幹燥時間，提高了（le）生產效率。

幹燥（zào）木材的時候，由於熱量不是從木材外部傳入，而是在（zài）木（mù）材內部水分子和木材摩擦直接產生熱能，又稱體積（jī）加熱。 這種體積加熱使被幹燥的木材沿整個厚度幾乎同時熱透，而且熱透所需時間與木材厚度無關。木材內部的（de）水分迅速汽（qì）化，形成向外擴散的壓（yā）力，同時由於木材表麵有熱損失以及水分的蒸發，故實際上木材內部溫度高於（yú）表麵（miàn）溫度，因此和含水率梯度方向一致，大大地加快了水分的移動速度。

真空中，電磁波的傳播速度極快，穿透蛋托的時間極為短暫（zàn）。能夠對蛋托的內外（wài）部（bù）同時進行加熱幹燥。在實際（jì）微波幹燥應用下（xià），當蛋托的（de）表（biǎo）麵水分蒸發時，蛋托將具有從內向外的溫度梯度，使得水分遷移的方向和傳熱方向（xiàng）一致，可以大大提高幹燥（zào）速率。而傳統的（de）加熱方式是從蛋托外部開始加熱，再利用熱傳導方式將熱量傳遞到蛋托內部，蛋托中溫（wēn）度梯（tī）度由外而內，溫升（shēng）速度慢。