微波幹燥過程的溫度場分布受介質本身的介電性質（zhì）影響，介（jiè）電性質又是介質本身（shēn）的溫度或含水率的非線性變化函（hán）數。微波幹燥過（guò）程，因為低溫度和高含水率的（de）地方，介電常數和介電損耗高，所以將集（jí）中在相應位置，使（shǐ）得溫升更快。微波加熱原理決定微波僅加熱濕（shī）材料內的極性材料而不加熱基質材料（liào）。因此，在加熱濕材（cái）料（liào）的過程中，主要是水分被加熱，並且基質材料（liào）僅在濕氣排放過程中（zhōng）通過熱傳導具有一定的（de）溫度升高。

在（zài）微波入射的情況下，介質的溫度將升高，並且隨著（zhe）微波輸入的停止（zhǐ），溫度將直接降低。傳統加熱係統存在嚴重的溫度變化滯後問題，溫度控製不夠靈活（huó）且造成大量熱（rè）量（liàng）消耗。加熱原理：當介電質置於交變電磁場中時，帶有不（bú）對（duì）稱電荷的分子受（shòu）到交變電磁場的（de）激勵，產生轉（zhuǎn）動，由於物質內（nèi）部原有的分子無規律熱運動和相鄰分子之間作用，分（fèn）子的轉動受到幹擾和（hé）限製，產生“摩擦效應（yīng）”，結果一部分能量轉化為分子熱運（yùn）動（dòng）功能，即以熱的形式表現出來，從而蛋（dàn）托被（bèi）加熱。也就（jiù）是電場（chǎng）能轉化為勢能，爾後轉（zhuǎn）化為熱能。

微波（bō）是一種電磁波，與（yǔ）其（qí）他通過（guò）介質烘（hōng）幹（gàn）的方式相比，微波功率的數據設定更（gèng）加穩定，數據調試也更加靈活準確。使用工業微（wēi）波真空幹燥機時，設備既不會產生廢水也不（bú）會產生廢氣，綠色無汙染。與電、紅外線等方式相比，微波烘幹機基本可以節能30%以上，降低生產成本（běn）。工業微波真空幹（gàn）燥機還有一個特點就是在保（bǎo）留食材原本色澤和味道的同時還能（néng）使食材膨化（huà），產品口感會（huì）更加酥脆，提（tí）高產品質量。以土豆為原料的（de）薯片（piàn），市（shì）場上出現（xiàn）的（de）紅薯片、山藥片等產品也受到了很多消費者的喜愛。同樣，紅薯片、山（shān）藥片也能通過烘幹製作成烘焙類零食。

不需要熱傳導，加熱速度快，效率高。與傳統幹燥設備相比，幹燥速度可縮短近百倍。並（bìng）且不會對物料的營養成分造成嚴重損失。與此同時，不管（guǎn）物料何種形狀，由於物料的介質內外同時加熱，物料的內外溫差小，加熱均勻，不會像傳統加熱中出現外焦內生的（de）情況，從而（ér）更好地保證物（wù）料幹燥質量（liàng）。對於使用中需要注意：使用前要先抽微波再（zài）升溫加熱（rè）；將設備後麵的進氣管用微（wēi）波橡（xiàng）膠管與微波泵連接，接通微波泵（bèng）電源（yuán）；可燃性和揮發性的化學物品切勿放入微波幹燥機箱內；幹燥結束後，先關閉電源，旋動放氣閥，解除箱內微波狀態，取出物料等。

今天小編要講的微波幹燥（zào）設備（bèi），微（wēi）波烘幹機，主要是在工業方（fāng）麵的應用。對於原料生產廠家生產過程中的，幹燥，烘幹等工藝的處理。例如：化工原料的幹燥；粉體材料的幹燥；耐火材料的（de）幹燥；建材（cái）的幹燥等等。還有食品（pǐn）企業的（de）原料（liào）的處理。例如：雜糧的熟化，烘焙；茶葉的殺青烘幹；醬菜的殺菌；豆製品的烘幹、殺菌；肉製品的脫脂；海產品的烘烤。寵物用品企業的應用（yòng），例如：貓砂的烘幹；狗糧的膨（péng）化、殺菌；魚飼料（liào）的烘幹、殺菌；再就（jiù）是中藥（yào）材企（qǐ）業的藥材的幹燥、殺菌，例如（rú）中（zhōng）藥飲片的烘幹、殺菌；中藥材的烘幹（gàn）、殺菌；醫藥原液的（de）殺（shā）菌；口服液的殺菌；還有（yǒu）就是製造企業（yè）的一些應用，例如（rú）：繩子（zǐ）的幹燥；木材的烘幹；紙製品的烘幹；橡膠的加熱；陶瓷（cí）的定型；以上（shàng）便（biàn）是微（wēi）波幹燥設（shè）備的（de）部分（fèn）應用了。

熱烘幹的（de）設備是熱烘幹機，一般采用（yòng）空氣作為幹燥介質。整個設（shè）備是PLC控製，過程全自動化，節省人力成本。烘（hōng）幹時（shí）空氣的（de）熱量來源大多為以下幾種：蒸汽、熱水、電力、紅外（wài）線，可根據（jù）企（qǐ）業需要（yào）自行選擇。這些熱量來源雖然方法不同，但也有一些共（gòng）同點。首先是綠色環保；其（qí）次不使用物料燃燒，無明火（huǒ）隱患；再則生產過程中不會（huì）產生（shēng）異味，不汙染物料。設備內的熱（rè）空氣溫度可在50-160攝氏度之間（jiān）調試，保（bǎo）證產品色澤鮮（xiān）豔，口感鬆脆。烘幹機還配置了熱循環裝置，回收餘熱再利用，節省成本。