工藝與傳統的汙（wū）水處理工藝相比，其優點是工藝流程大大（dà）簡化，且減少大量的管網工程，對進水的pH，濃度、溫（wēn）度等無（wú）特殊要求。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程格柵：清除汙水中較大顆（kē）粒.砂（shā）石、木塊、塑料等（děng）大塊雜（zá）物；調節池：調節水量和水質，降低（dī）對後續處理構築物的衝（chōng）擊負荷；混合器：將汙水與投加的（de）1＃、2＃添加劑進（jìn）行充分混（hún）合與振蕩；微波反（fǎn）應器：汙染物與添加劑進行物理化學反應以及微波低溫催化的物化（huà）反應；沉降過濾設（shè）備：實現固液分離（lí），達到排（pái）放或回用目的，汙泥則（zé）脫水外運或用作其他用途。

真空中，電磁波的傳播速度極（jí）快，穿透蛋托的時間極為短暫。能夠對蛋托的內外部同時進行加熱幹燥。在實際微波幹燥應用下（xià），當蛋托的表麵水分蒸發時（shí），蛋托將具（jù）有從（cóng）內向（xiàng）外（wài）的溫度梯度，使得水分遷移的方向和傳熱方向（xiàng）一致，可以大大提高幹燥速率。而傳統的加熱方式是從蛋托外部開始（shǐ）加熱，再利用熱傳導方式將熱量傳遞到蛋托內部，蛋托中溫度梯度由外而內，溫（wēn）升速（sù）度慢。

微波對流體中物質進行選擇性加熱，對吸波物質有低（dī）溫（wēn）催化作用；能夠（gòu）加速流體中（zhōng）固、液分（fèn）離；具有低溫殺菌、均勻加熱、迅速升溫、快速穿透等功能。達到去汙除濁殺菌的效果，不產生二次汙染。將汙水送入2450兆赫的微波場中，根據“極性分（fèn）子理論”，極性分子（zǐ）在微波場（chǎng）作用下，發生（shēng）高頻振（zhèn）蕩，消耗能量而發熱。在單位體積內的物質，被吸收的（轉化為熱能損耗（hào））微波功率Pa，與電場（磁場）強（qiáng）度（dù）E、物質的損耗角正切tgδ和頻率f成正比。物質吸收的微波能全部轉化為熱能，Pa即為單位（wèi）時間內，單位物質體積中產生的能（néng）量。tgδ即（jí）為物質的介電常數。微波除了能加速反應之（zhī）外，還（hái）具有分子間直接作用（yòng）而引（yǐn）起的（de）“非（fēi）熱效應”。

熱烘幹的設備是熱烘幹機，一般采用微波幹燥設備廠家空氣作為幹燥介質。整個設備是PLC控製，過程全自動（dòng）化，節省人力成本。烘幹時空氣的熱量來源大多為以下幾種：蒸汽、熱水、電力、紅外線，可根據企業需要自行選擇。這些熱（rè）量來源雖（suī）然方法不同，但也有一（yī）些（xiē）共同點。首先是綠色環保；其次化工（gōng）微波幹燥設備不使用物料（liào）燃燒，無明火隱（yǐn）患（huàn）；再則生產過程中不會產生異味，不汙染（rǎn）物料。設備內（nèi）的熱空氣溫度可在50-160攝氏（shì）度（dù）之間調試，保證產品色澤鮮豔（yàn），口感鬆脆。烘幹（gàn）機還配置了熱循（xún）環裝置，回收（shōu）餘熱再利用，節省成本（běn）。