的（de）應用不斷擴大，微（wēi）波設備的結構、功率配置是根據具體客戶（hù）生產工藝而確（què）定的，可按照（zhào）產品的實際情況量身定做對應的設備。一台的主要構（gòu）造主要分以下幾部分： 1、微波加熱係統：即微波設（shè）備的內部空間，物料在微波（bō）腔體內被加熱幹燥或滅菌部分； 2、微（wēi）波發生係統：俗稱磁控管（guǎn），它將電（diàn）能轉化為微波能； 3、波（bō）導（激勵腔（qiāng））：由磁控管發出的微波經波導激勵（lì）進入微波腔體（tǐ）內，其作用是將微波的（de）能量通過波導的模式（shì）射入到（dào）需要加熱幹燥殺菌的（de）物料（liào）上；4、微波（bō）抑製（zhì）係統：如微波爐門、微波抑製器和其它抑製機構，防止並控製微波泄露達到國標要求； 5、微波輸送係統：指軌道或傳送帶等輸送機構；

在微波蛋托烘幹機中（zhōng），工業微波殺菌設（shè）備裝置是全封閉的，各組成（chéng）部分（fèn）都基本（běn）不吸收微波，故微波主（zhǔ）要用於加熱媒質，產生（shēng）的微波能量損耗較小。另外微波光速進入（rù）濕蛋托內部，瞬間轉化為熱能，微波直接加熱（rè）蛋托而不加熱空氣。加（jiā）熱裝（zhuāng）置是（shì）一個用特殊金屬材料製製（zhì）成的封閉腔體，壁麵完全（quán）反射微波，從而避免了微波泄漏，因此微（wēi）波基本上（shàng）被濕（shī）蛋托完全吸收（shōu），微波（bō）殺菌設備加熱過程基本沒有熱量耗散。相同的負荷，微波幹燥能耗小於電熱幹燥能耗的10%，最（zuì）終實現了微波蛋托烘幹機的節能。

淘汰了（le）自然解凍的解凍間和架子，避免（miǎn）了水解凍的水源（yuán）浪（làng）費（fèi）。環境清潔衛（wèi）生（shēng），產品質量便於控製。3、均勻解凍微（wēi）波解凍能使物料表裏同時（shí）受到電磁場的作用而產生（shēng）熱量。所以解凍均勻性好，不會出現外熱內冷的（de）現象。4、保證營養性（xìng），具有熱效應和生物效應，能保持解凍物（wù）料的口味，蛋白質、氨基酸、維生素等營養成份不受破壞。微（wēi）波快速解凍的特性使解凍物（wù）料能夠快速經過細菌大量繁殖的溫度區域，避免汙染。

配件包括磁控管(微波管),工業微波用高壓變壓器,高壓電容,微波高壓二極管(高壓（yā）矽堆),微波用保護二極管,微（wēi）波用（yòng）冷卻風機軸流風機,小型風機,強排風機,工頻離（lí）心風機（jī）,微波用輸送帶,激勵腔(波導),微波抑製板,光電耦合隔離（lí）板等等.:工業變頻油冷電源:微波輻射器（qì）:該產品采用數控車床對高純鋁加工而成,表麵經過抗氧化處理,不容易刮（guā）花（huā）及耐鹽（yán）霧腐蝕.接（jiē）頭采用（yòng）通用的N/L16銅接頭.它被廣泛用於各種微（wēi）波設備上,具有噪音低（dī）,功率輸出（chū）穩定,長（zhǎng）時間工作（zuò）溫升低等特點. 　　

在脫水前先經過凍（dòng）結處理，從而凝固（gù）形成穩定（dìng）的骨架結構，在（zài）經過（guò）真空處理，水分升華實現幹燥的目（mù）的後，骨架結構仍可保持穩定，使得幹製品保持原（yuán）有形態。在（zài）幹燥過程中，食品物料會形成多孔結構，獲得良好的速（sù）溶性和複水性（xìng）。食品物料（liào）中的水分在凍結處理後以冰（bīng）晶形態存在，原來榮譽水的溶解物質（zhì）會均勻分布在物料中。處理時這些溶解物質會析（xī）出，避免了物料內部水分向表麵遷移所攜帶的溶解物質析出而造成表麵硬化的現象。凍幹（gàn）的後一階段仍在真空條件下進行，因而脫水比較徹（chè）底，經過凍幹的製品水（shuǐ）分活度較低，在配以真空或者充（chōng）氮等特殊包裝，可以在常溫下長期（qī）保存，這樣食品在運輸過程中就不需（xū）要再建（jiàn）立（lì）耗子巨（jù）大的冷鏈（liàn），且幹燥（zào）後製品種類請，運輸、攜帶更方便。