工藝與傳統的汙水處理工藝相（xiàng）比，其優點是工藝流（liú）程大大簡化，且減少大量的管網工程，對進水的pH，濃度、溫度（dù）等無特殊要求。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程格柵：清除（chú）汙水中較大顆粒.砂石、木塊、塑料等大塊雜物；調節（jiē）池：調節（jiē）水量和水質，降低對（duì）後續處理構築物的衝擊負荷；混合器：將汙水與投（tóu）加的（de）1＃、2＃添加劑進行充分混合與振蕩；微（wēi）波反應器：汙（wū）染物與添加劑進行物理化（huà）學反應以及微波低溫催化的物化（huà）反應；沉降過濾設備：實現（xiàn）固液分離，達到排放或回用目的，汙泥（ní）則脫水（shuǐ）外運或用作其他（tā）用途。

尺寸長（zhǎng）寬高：約20500*1800*2200mm（可按車間尺寸定製）微波幹燥設備的 優勢更為明顯的是，可以連續24小時生產（chǎn），操（cāo）作簡單，易於控製，節省人（rén）工。微波幹燥設備烘幹加熱隻要短短幾分鍾就可以去掉物料的水分，產能提高了。設備（bèi）在工作的過程中（zhōng），還不產生三廢，達到環保的（de）要求。因此現在比較潮流的設備也就是微波設（shè）備了。

據筆（bǐ）者了解，是（shì）一種（zhǒng）既能完成幹燥，又可以造（zào）粒的裝（zhuāng）置。通常來說，該機可將物料液（yè）體噴成霧狀，料液經塔體頂部的高速離心霧化器，噴霧成極細微的霧狀（zhuàng）液珠（zhū），使其與（yǔ）熱空氣接觸，並在（zài）非常短的時間內可幹燥為成品。尤其適用於幹燥有些熱敏性的料液、懸浮液和粘滯（zhì）液體（tǐ），比如（rú）牛奶、蛋等。同上文、微波幹（gàn）燥機一樣，噴霧幹燥機操作中也（yě）需要注意一些事項。其一，噴霧幹燥機閉式（shì）操作過程中，噴有機（jī）溶劑（jì）(易燃)時，氧氣濃度必（bì）須控製在5%以（yǐ）下，否則有機溶劑有燃燒危險；其二，在開（kāi）、閉檢查噴霧幹燥機門（mén），拆裝風管、旋風分離器、霧化裝置時（shí），防止手（shǒu）、手指被挾住。

工藝流程短，絮凝沉澱速度（dù）快，占地麵積（jī）小。用微波汙水處理（lǐ）技術日處理2500噸水的工程，總占（zhàn）地麵（miàn）積不到300m2，其中微波能水處理機組設備（bèi）僅占地64 m2，約為普通（tōng）活性汙（wū）泥法處理工藝的1/6—1/10（傳統方（fāng）法總占地麵積大於2000m2）。工程投資強度（dù）低，建設工期短。由於食品微波真空烘幹機本身的獨（dú）特（tè）性，不必鋪設龐（páng）大的管網和水池，土建簡單；設備結構（gòu）緊湊，且為組塊拚裝式，施工安裝快捷方便，微波真空烘幹機（jī）哪家好大大縮短工期，日處理量為2500m³­­­的單套機組的工程安裝半個月左右即可完成。設備運行時，每（měi）小時耗電僅為40度，折合0.4度/噸（dūn）水，計算綜合運營成本約（yuē）為0.5～1.2元（yuán）/噸水。

熱烘幹的設備是熱烘幹機，一般采用空氣作為幹燥介（jiè）質。整個設備是PLC控製，過程全自動化，節省人（rén）力成（chéng）本。烘幹時（shí）空氣的熱量來源大多為以（yǐ）下幾種：蒸（zhēng）汽、熱水、電力、紅外線，可根據企（qǐ）業需要（yào）自行選擇。這些熱量來源雖然方法（fǎ）不（bú）同，但也有（yǒu）一些共同點。首先是綠色環（huán）保；其次不（bú）使用物料燃燒，無明火隱患；再則生產過程中不會產生異味，不汙染物料。設備內的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調試，保證產品色澤鮮豔，口感鬆脆（cuì）。烘幹機還配置了熱循環裝置，回收餘熱再利用，節（jiē）省（shěng）成本。