在（zài）微波（bō）入射的情況下，介質的溫度將升高，並且隨著微波輸入的停止，溫度將直接降低（dī）。傳統加熱係統存在嚴重的（de）溫度變化滯後問題，溫度控製不夠靈活且造成（chéng）大量熱量消耗。加熱原（yuán）理：當介電質置於交變電磁場中（zhōng）時，帶有不對稱電荷的分子受（shòu）到交變（biàn）電磁場的激勵，產生轉動，由於物質內部原有的分子無規律熱運動和相鄰分（fèn）子之間作用，分子（zǐ）的轉動受到幹擾和限製，產生（shēng）“摩擦（cā）效應”，結果一部分（fèn）能量轉化為分子熱運動功能，即以熱（rè）的形式表現出來，從而蛋托被加（jiā）熱。也就是電場能轉（zhuǎn）化為勢能，爾後轉化為熱能。

在微波蛋托烘幹機中，工業（yè）藥物幹燥（zào）設備裝置是全封（fēng）閉的，各組成（chéng）部分都基本不吸收微波，故微波主要用於加熱媒質，產生的微波能量損耗（hào）較小。另外微（wēi）波光速進入濕蛋托內部，瞬間轉（zhuǎn）化為熱能，微波直接加熱蛋托而不加熱空氣（qì）。加熱裝置是一個用特殊金屬材料製製成的封閉腔體，壁麵完全反射微（wēi）波，從而（ér）避免了微波泄漏，因此微波基本上被（bèi）濕蛋托完全吸收，藥物幹燥設備加熱過程基本沒有熱量耗（hào）散。相同的負荷，微波幹（gàn）燥能耗小於電熱幹燥能耗的10%，最終實現（xiàn）了微波蛋托烘幹機（jī）的節能。

在食品生產（chǎn）中，常常會涉及幹燥工序，而幹燥設（shè）備（bèi）在過程中發揮著（zhe）重要的作用。隨著食品幹燥行業的快速發展，市麵（miàn）上出現了多種幹燥設備，有、微波幹燥機、噴霧幹（gàn）燥機、閃蒸幹燥機等等（děng）。那（nà）麽，一起來（lái）看看這些幹燥設備原理及使用需要注意什麽問題吧！ 在食品生產中，常常會涉及幹燥工序，而（ér）幹燥設備在食品幹燥過程中（zhōng）發揮著重要的（de）作用（yòng）。隨著食品幹燥行業的快速發（fā）展（zhǎn），市（shì）麵上出現了多種幹燥設備，有真空幹燥機、微波幹燥機、噴霧幹燥機、閃蒸幹燥（zào）機等等。那麽，一起來看看這些幹燥設備原理及使用需要注意什麽問題吧（ba）！

在脫水前先經過凍結（jié）處理，從而凝固形成穩定的（de）骨架結構，在經過真空處理，水分升華實現幹燥的目的後，骨架結構仍可保（bǎo）持穩定，使得幹製品保持原有形（xíng）態。在幹燥過程（chéng）中，食品物料會形成多孔結構，獲得良好的速（sù）溶性和複水性。食品物料中的水分在凍結處理後（hòu）以冰晶形態存在，原來（lái）榮譽水的溶解物質會均（jun1）勻分（fèn）布在物料中。處理時這些溶解物質會析（xī）出，避免了物料內（nèi）部水分向表麵遷移所攜帶的溶（róng）解（jiě）物質析出而造（zào）成表麵（miàn）硬化的現象。凍幹的後一階段仍在真空（kōng）條件（jiàn）下進行（háng），因而脫水比較徹底，經過凍幹（gàn）的製品水分活度較低，在配以真空或者充氮等特殊包裝，可以在常溫下長（zhǎng）期保存，這樣食品在運輸（shū）過程中就不需要再（zài）建立耗子巨大的冷鏈，且幹燥後製品種類請，運輸、攜帶更方（fāng）便。

工藝流程（chéng）短，絮凝沉澱速度快，占地麵積（jī）小。用微波汙水處（chù）理技術日處理2500噸水的工程，總占地麵積（jī）不到300m2，其中微波能水（shuǐ）處理機組（zǔ）設備僅（jǐn）占地64 m2，約為普通活性汙泥法處理工藝的1/6—1/10（傳統方法總占地麵積大於2000m2）。工程投資（zī）強度低，建設工期短。由於本身的獨（dú）特性，不（bú）必鋪設龐大的管網和水池，土建簡單；設備結構緊湊，且為組塊拚裝式，施工安裝快捷方便，大大縮短（duǎn）工期，日處理量為2500m³­­­的（de）單套機組的工程安裝半個月左右即可完成。設備運行時，每小時耗電僅為40度，折（shé）合0.4度/噸水，計算綜合運營（yíng）成（chéng）本約（yuē）為0.5～1.2元/噸水。

在使用生產線幹燥時，蛋（dàn）托（tuō）中（zhōng）的水分（fèn）比其中（zhōng）的幹物質對微波吸收大的多，溫度也就高得多（duō），這（zhè）種產品內（nèi）部微波對水的選擇加（jiā）熱的（de）結果，使得水分迅速蒸發，使（shǐ）產品不至於過熱。特（tè）別應該指出的是，其中的幹物質主要是（shì）通過傳（chuán）導傳熱，溫度會相對地低，這樣在蛋托內部就產生溫度均衡的（de）作用。工作原理圖高效利用微波能的微波蛋托烘幹機（jī）、微波橡膠烘幹工藝等（děng）給加（jiā）工工業（yè）帶來了極大的便利，微波技術必將推動多個行業的進步與發展。