尺寸長（zhǎng）寬（kuān）高：約20500*1800*2200mm（可按車間尺寸定製）微波幹燥設備的 優勢更為明顯的是，可以（yǐ）連續24小時（shí）生產，操作簡單，易於控製，節省人工。微波幹燥設備（bèi）烘幹加熱隻要短短幾分鍾就可以去掉物料（liào）的水分，產能提高了。設備在工作的過程中，還不產生（shēng）三廢，達到環保的要求。因此現在比較潮流的設備也就是微波設備了。

集合了幹燥、粉碎、篩分，是一種連續（xù）式幹燥設備，非常適合膏糊狀、漿狀物料、濾餅等物料的幹（gàn）燥，如大（dà）豆蛋白、小麥澱粉（fěn）、酒（jiǔ）糟、小麥糖等等。據介紹，該機幹燥室內周向氣速高，物料停留時間短，避免物料粘壁及熱敏性物料變質，並能夠一次幹燥成均（jun1）勻的粉狀產品，省去了粉碎、篩分等工序。但是，用戶還需要在操作時注意（yì）一些事情。起先要注意開機順序，引風機、鼓風機、冷卻水電（diàn）機閥（fá）門（mén）、除塵泵、攪拌機、加料機等（děng）。具體來說，熱（rè）風（fēng）裝（zhuāng）置點燃熱風爐，熱風溫度達到額定溫度時，開啟（qǐ）攪拌機、加料機，對物料進行閃蒸幹（gàn）燥。另外，建議隨時觀察冷卻（què）裝置運（yùn）行情況，切忌因冷卻部位缺水影響閃蒸幹燥（zào）效果。

1.與常規幹燥法相比，微波樹脂粉烘幹設備的幹燥快速高效（xiào）。 樹脂粉微波烘幹設備的幹（gàn）燥過程中，樹脂粉中全部水分，即內（nèi）層和表層水分同時被微（wēi）波選（xuǎn）擇（zé）性加熱，水分受熱後瞬間產生汽化，而樹脂粉內層與表層氣膜及空氣產生巨大的壓差，形成巨大（dà）推動力，使水分快速（sù）地（dì）由樹脂粉內部轉移至空氣中。 　

據使用客戶反映，市場上大多（duō）數廠家化工微波烘幹設備頂部為（wéi）平頂(吊（diào）籃結構除外)，烘幹過程（chéng）頂部蒸汽凝結，滴落到上層托盤的物（wù）料中，容易導致幹燥不均勻的現象發（fā）生。其次，有很多客戶反映微波真空（kōng）幹燥機底部集水嚴重，烘幹過程需要中間（jiān）停止工作，排除一次集水才可繼續烘幹。所以，微波（bō）真空幹燥機（jī）需從用戶實（shí）際操（cāo）作過程出發升級工藝。例如，針對微波烘幹設備幹燥不均情況，齊協微波設備公司采取大麵積饋能方式，確保（bǎo）微（wēi）波場（chǎng）均與合理（lǐ）分布，提高微波能利用效率，並避免局部熱點和濺料現象的發生，還（hái）可以大幅減少對磁控管的損害，此外設備增加一套（tào）冷凝（níng）係統，以便使水蒸氣快（kuài）遞變成水排出，縮短了幹燥時間，提高了生產效率。