優勢凸顯，故在（zài）市場上需求旺盛，市場規模不斷擴（kuò）大。微波真空幹燥箱其微波源技術能夠確保係統24小時連續工作。其中，磁控管為進口原裝（zhuāng）水冷管，使用壽命更長，可（kě）以配備定製（zhì）的高壓變（biàn）壓器，性能穩定（dìng）。此外，微波真空幹燥箱可以根據產品脫水（shuǐ）工藝曲線（xiàn）合理布置微波饋（kuì）口，在實現有效脫水的同時，盡量降低物料的溫度，從而提高能量利用率。同時，可以根據空氣飽和度曲線和脫水工藝曲線設定物料及溫度（dù）、微波功率等（děng）更佳參數組合，提高微波能利用率，確保脫水效率。

微（wēi）波幹燥就是利用微波加（jiā）熱的方法使得物料中水分（fèn）得以幹燥（zào）。微波是指頻率為300MHz到3000KHz，波長為1-1000mm的高頻交（jiāo）流（liú）電磁波。常用加熱頻（pín）率為915MHz和2450MHz。微波幹（gàn）燥具有以下優點：幹燥速度快，加熱時間短：熱量直接產生在物料的內部，而不是從物（wù）料外部想內部傳遞，因而加熱均勻，不會引起外焦內（nèi）濕的現象；水分（fèn）吸熱比幹物質多，因而水分（fèn）易於（yú）蒸發，物料本身吸熱少，能保持原有的（de）色（sè）、香、味，且食品的營養成分不會被（bèi）破壞。是（shì）日常（cháng）生活中我們見得最多的一種微波加熱方式。但是由（yóu）於近年很多（duō）渠道報（bào）道微波對人體有輻射傷害，在食（shí）品加熱領域的地位略微下（xià）降。

集合了幹燥、粉碎、篩分，是一種（zhǒng）連續式幹燥設備，非常適合膏糊（hú）狀、漿（jiāng）狀物料、濾餅等物料的幹燥，如大豆蛋白、小麥澱粉（fěn）、酒糟（zāo）、小麥糖（táng）等等。據介紹（shào），該機幹燥（zào）室內周向氣速高，物料停留時間（jiān）短（duǎn），避免物（wù）料粘壁及熱敏性物料變質，並能夠一次幹燥成均勻的粉狀產品，省去了粉碎、篩分等工序。但是，用戶還需要在操作時注意一些（xiē）事情。起先要注（zhù）意開機順序，引風機、鼓風機、冷卻水電機閥門、除塵泵、攪拌機、加料機等。具體（tǐ）來說，熱風裝置點燃熱風爐，熱風溫度達到額（é）定溫度時（shí），開（kāi）啟攪拌機、加料機，對物（wù）料進（jìn）行閃蒸幹燥。另外，建議隨時（shí）觀察（chá）冷卻裝置運行情況，切忌因冷卻部位缺水影響（xiǎng）閃蒸幹（gàn）燥效果。

反應的程（chéng）度除了與反應類型有（yǒu）關外（wài），還與微波的強度、頻率、調製方式及環境條件有關。對有些（xiē）不能直接與微波反映的有機化合物，可通過添加劑把微波能傳給這些（xiē）物質而誘發化學反應。在添加劑的作用下溫度迅速升高（例如很容易超（chāo）1400℃）。水中的汙染物是在添加劑（jì）與微（wēi）波（bō）的共同作用下，發生劇烈的催化、物理化學反（fǎn）應，轉化成不可溶物質或氣體從水中分離，水中的大分子、難降解有機汙染物（wù）在微波及添加劑的共同作用下，被分解為小分子，與添加劑結合成速沉絮體物去（qù）除，金屬離子（zǐ）可直接與添（tiān）加劑合成速沉（chén）絮體物（wù）沉澱，氨氮轉化為（wéi）氨（ān）氣逸出，水中磷轉化（huà）為不可溶解磷（lín）酸鹽（yán）沉澱去除。對水中的汙染物通過物理及化學作用進行降（jiàng）解、轉化，從而達到汙水淨化。

化（huà）工真空烘幹機工藝與傳統的汙水處理工藝相比，其優點（diǎn）是工藝流程大大簡化，且減少大（dà）量的管網（wǎng）工程，對進水（shuǐ）的pH，濃度、溫度（dù）等無特（tè）殊（shū）要求。工藝（yì）流程圖見圖2-1。工藝（yì）流程格柵：清除汙水中較大顆（kē）粒.砂石（shí）、木塊、塑料等大塊雜物；調節池：調節水量和水質，降低對後續處理構築物的衝擊（jī）負荷；混合（hé）器：將汙水與投加的1＃、2＃化（huà）工真空烘幹機添加劑進行充分混合與振蕩；微波反應器：汙染物與添（tiān）加劑進行物理化（huà）學反應以及微波低溫催化的物化反應；沉降過濾設備（bèi）：實現固液分離（lí），達到排放或回用目的，汙泥則（zé）脫水外運或用作（zuò）其他用途。