食品微波烘幹機工藝與（yǔ）傳統的汙水處理工藝相比，其優點是工藝流程大大簡（jiǎn）化，且減少大量的（de）管網（wǎng）工程，對進水的pH，濃度、溫度等無特殊要求。工藝流程（chéng）圖見圖2-1。工藝流程格柵：清除（chú）汙水中較大顆粒.砂石、木塊、塑料等大塊（kuài）雜物；調節池：調節水量和水質，降低對後續處理構築物的衝擊（jī）負荷；混合器：將（jiāng）汙（wū）水與投加的1＃、2＃食品微波烘幹（gàn）機添加劑進（jìn）行充分混合（hé）與振蕩；微（wēi）波反應器：汙染物與添加劑進（jìn）行物（wù）理化學反應以及微（wēi）波低溫催化的物化反應；沉降（jiàng）過濾設備：實現固液分離，達（dá）到排放或回（huí）用目的，汙（wū）泥則脫水外運或（huò）用作其他用途。

微波樹（shù）脂粉烘幹機械加熱過程中，待幹（gàn）燥樹脂粉吸收熱能（néng）和脫水過程並不完全由幹燥介質及本（běn）身的導（dǎo）熱性質決定，因此熱阻可忽略不計。 物（wù）質的介電損耗因數與其吸波性能成正比關係，即損耗因數大（dà）的物質在微波場中能夠更好地吸收微波能。從宏觀（guān）上（shàng）來看（kàn），加熱介電損耗因數大的物質，而損耗（hào）因數小的物（wù）質受（shòu）熱較慢，即微波具有選（xuǎn）擇性加熱的特性。由（yóu）於水的介（jiè）電損耗因素遠大於一般礦物或材料，微波能選擇性加熱水分，而不是樹脂粉整體受熱，所以在幹燥過程中微波輻射對水分的脫除具有獨特（tè）的優勢。

微波幹燥就是利用微波加熱（rè）的方法使得物料中水分（fèn）得以幹燥。微波是指頻率為（wéi）300MHz到3000KHz，波長為（wéi）1-1000mm的高頻（pín）交流電磁波。常用加熱頻率為915MHz和（hé）2450MHz。微波幹燥具有以下優點：幹燥（zào）速度快，加熱時間短：熱量直接產生在物料的內（nèi）部，而不是從物料外部想內部傳遞，因而加熱均勻，不會引起（qǐ）外焦內濕的現象；水分吸熱比幹物質多，因而水分易於蒸發（fā），物料本身吸（xī）熱少（shǎo），能（néng）保持原有的色、香、味，且食品（pǐn）的營養成（chéng）分不（bú）會被破壞。是（shì）日常生活中（zhōng）我們見（jiàn）得最多的一種微（wēi）波加熱方式。但是由於（yú）近年很多渠道報道微波對人體有輻射傷害，在食品加熱領域的地位略微下降。

微（wēi）波設備配件的前景（jǐng）:近年來（lái）,微波技術在世界範圍內都迅（xùn）速發展,工（gōng）業領域（yù）對微博技術的（de）需求也不斷上升,隨（suí）之（zhī）而來的是微波設備配件的廣泛普及.眾所周知,它們多（duō）種多樣,擁有龐大的家族（zú）群體,必然（rán）能夠滿（mǎn）足不同微波設備的需要.例如和可能需要同一個配件,而同樣（yàng）是微波（bō）硫化機,可能會因為工作（zuò）量的不同而需要不同（tóng）的配件（jiàn）.我們（men）必須相信,隨著技術的不斷精進,微波配件品質會更好,安裝也會更加便捷.

微波樹脂粉烘幹設備的微波（bō）幹燥技術具有區別於常規幹燥的獨特加熱機製，主要表現在遷移勢的差異以（yǐ）及遷移勢梯度方（fāng）向的不同。傳統（tǒng）熱幹燥方（fāng）式中，將熱量（liàng）由表（biǎo）及裏地傳遞至樹（shù）脂粉中使水分蒸發，能量傳遞的原始推動力（lì）則是溫（wēn）度梯度。水分以蒸汽的形式從樹脂粉（fěn）內層轉移至（zhì）表層，再由表層轉移至熱風，這個過程需要克服氣（qì）膜阻力（lì）。常規幹燥（zào）過程中蒸汽擴散方向與溫（wēn）度梯度相反，導致擴散受阻，傳（chuán）熱（rè）效率降低。

工藝流程短，絮凝沉澱速度快，占地麵積（jī）小。用微波汙水處理技術日處理2500噸水的工程，總（zǒng）占地麵積不到300m2，其中微波（bō）能（néng）水處理機組設備僅占（zhàn）地64 m2，約為普通活性汙泥（ní）法處理工藝（yì）的1/6—1/10（傳統方法總占地麵積大於2000m2）。工程投資強度低，建設工期短。由（yóu）於本身的獨特性，不必鋪（pù）設龐大的（de）管網和水（shuǐ）池，土建簡單；設備結構緊湊，且為組塊拚裝式，施工安（ān）裝快捷方便（biàn），大大縮短工期，日處理量為2500m³­­­的單套機組的（de）工程安裝半個月左右即可完成。設備運（yùn）行時，每小時耗電僅為40度，折合0.4度/噸水，計算綜合運營成本約為0.5～1.2元/噸水。