1.與常規幹燥法相比，微（wēi）波樹脂粉烘（hōng）幹設備（bèi）的幹燥快速高效。 樹脂粉微（wēi）波烘幹設備的幹燥（zào）過程中，樹脂粉中全部水分（fèn），即（jí）內層（céng）和表層水分同時被微波選擇（zé）性加熱，水分（fèn）受熱後瞬（shùn）間產生汽化，而樹脂粉內層與表層氣膜及空（kōng）氣產生巨（jù）大的壓差，形成巨（jù）大（dà）推動力，使水分快速地由樹脂粉內部轉移至空氣中。 　

據使用客戶反映，市（shì）場上大多數廠家頂部為平頂(吊籃（lán）結構除外)，烘幹過程頂部蒸汽凝結，滴落到上層托盤的物料中，容易導致幹燥不均（jun1）勻的現（xiàn）象發生。其次，有很多（duō）客戶反（fǎn）映微波真空幹燥機底部集（jí）水嚴重，烘幹過程需要中間停止工作，排除一次集水才可繼續烘幹。所以，微波真（zhēn）空幹燥機需從用戶實（shí）際操作（zuò）過程出發升級工藝。例如，針對幹（gàn）燥不均情況，齊協微（wēi）波（bō）設備公司采（cǎi）取大麵積（jī）饋能方式，確保微波場均與合理分布，提高微波能利（lì）用效率，並避（bì）免局部熱點和濺料現象的發生，還可以大幅減少對磁控管的（de）損害，此外設備增加一套冷凝係統，以便使水蒸（zhēng）氣快遞變成水排出，縮短了幹燥時間，提高了生產效率。

在微（wēi）波入射（shè）的情況下（xià），介質的溫度將升高，並且隨著微波輸入的（de）停止，溫度將直（zhí）接降低。傳統加熱係統存在嚴重的溫（wēn）度變化滯後問題，溫度控製不夠靈活（huó）且造成（chéng）大（dà）量熱量消耗。加熱原理：當介電質置於交變電磁場中時，帶有不對稱電荷的分子受到交變電磁場的激勵，產（chǎn）生轉動，由於物質內部原有的分子無規律熱運動（dòng）和相鄰分子之間作用，分子的轉動受到幹擾和（hé）限製，產生“摩（mó）擦效應”，結果一部（bù）分能量轉化為分子熱運動功能（néng），即以熱的形式表現出來，從而（ér）蛋托被（bèi）加熱。也就是電場能轉化為勢能，爾後轉化為（wéi）熱能。

微波樹脂粉烘幹設備（bèi）的微波幹燥技術具有區別於常規幹燥的獨特加熱（rè）機製，主要（yào）表現在遷移勢（shì）的差異以及遷移勢梯度方向的不同。傳統熱幹燥方式中，將熱（rè）量由表及裏地傳遞至樹脂粉中使水分（fèn）蒸發，能量傳遞的原始推動力則是溫度梯度。水分以蒸汽的形式（shì）從樹脂粉內層轉移至表層，再由（yóu）表層轉移至熱風（fēng），這個過程需要（yào）克服氣膜阻力。常規幹（gàn）燥過程中蒸汽擴散方向與溫度梯度相反，導致擴散受阻，傳熱效率降低（dī）。

3.微波樹脂（zhī）粉烘幹設備處理（lǐ）的樹脂粉產品附著力、硬度，耐衝擊力（lì）和柔（róu）韌性等性能明顯的提高。4.綠色生產，保（bǎo）護環境。微波加熱幹（gàn）燥過程沒有廢水、廢氣等產生，對傳統的（de）幹燥工藝來說是（shì）巨大的改進，進一步普及微（wēi）波樹脂粉烘（hōng）幹設備、牛皮紙袋微波（bō）幹燥設備（bèi）等微波設備可以改善環境破壞的問題（tí），具有良好的社會效益。具有獨特的加（jiā）熱、傳熱機理，與常規幹燥技術相比，具有明顯（xiǎn）的優勢：選擇性（xìng）加熱、脫水（shuǐ）效（xiào）率高、 能耗低以及改善樹脂粉性能等。微波幹燥技術表現出來的諸多優越性，也使得（dé）其成為（wéi）幹燥領域的一項高效、節能（néng）、經濟的新技術，勢（shì）必在材料、冶金、化工、食品等工業生產中發揮越來越重（chóng）要的作用。

化工真空微波幹燥機工藝與傳統的汙水處理工藝相比，其優點是（shì）工藝流程大大（dà）簡化，且減少大（dà）量的（de）管網工程，對進水的pH，濃度、溫度等無特殊要求。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程格柵：清除汙（wū）水中較大顆粒.砂石、木塊、塑料等大塊雜物；調（diào）節池：調節水量和水質（zhì），降低對後續處理構築物（wù）的衝擊負荷；混合器：將汙水與投加的1＃、2＃化工真空微波幹燥機添加（jiā）劑進行充分混合與（yǔ）振蕩；微波反應器：汙染物與添加劑進行物理化學反應以及微波低溫催（cuī）化的物化反應；沉降過濾設備：實現固液分離，達（dá）到排放或回用目的，汙泥（ní）則脫水外運或用作其（qí）他用途。