集合了幹燥、粉碎、篩分，是一種（zhǒng）連（lián）續式（shì）幹燥設（shè）備（bèi），非（fēi）常適合膏糊狀、漿狀物料、濾餅等物（wù）料的幹燥，如大豆蛋白、小麥澱粉、酒糟、小麥糖等等。據介（jiè）紹，該機幹燥室內周向氣速高，物料停留時間短，避（bì）免物料粘壁（bì）及（jí）熱敏性物料變質，並能夠一次幹燥（zào）成均勻（yún）的粉狀（zhuàng）產品，省（shěng）去了粉碎、篩分等工序。但是，用戶還需要在操（cāo）作時注意一些事情。起先要注（zhù）意開機順（shùn）序（xù），引風機、鼓（gǔ）風機、冷卻（què）水電機（jī）閥門、除塵泵、攪拌機（jī）、加料機等。具體來說（shuō），熱風裝置點燃熱風爐（lú），熱風溫度（dù）達到額定溫度時，開啟攪拌機（jī）、加料機，對物料進行閃蒸（zhēng）幹燥。另外，建議隨時觀察冷（lěng）卻（què）裝置運行情況，切忌因冷卻部位缺水影響閃蒸幹燥效果（guǒ）。

微波（bō）真（zhēn）空幹（gàn）燥，是指將被幹燥物料處於真空（kōng）條件下，采用微波對產品幹燥的技術。化工微波（bō）真空幹燥可用於在高溫下易分解、聚合和（hé）變質的熱敏性物料的低溫幹燥，廣泛地（dì）適用於製藥、化工、食品電子等行業，具有幹燥物品速度快，不會對被幹燥物品的（de）內在質（zhì）量造成（chéng）破壞等特點。與微波真空幹燥哪家（jiā）好相比，微波真空幹燥大大降低了需要去除的液體（tǐ）的沸點，可輕鬆應用於（yú）熱敏性物質。

微波樹脂粉烘幹設備的微波幹燥技術具有區（qū）別於常規（guī）幹燥的獨特加熱機製，主要表現在遷移勢的差（chà）異以及遷移勢梯度方向的不同。傳統熱幹燥方式中，將熱量由表及裏地（dì）傳（chuán）遞至樹脂粉中使水分蒸發（fā），能量傳（chuán）遞的原始推動（dòng）力則是溫度梯度。水分以蒸汽的形式從樹脂粉內層轉移至表層，再由表層轉移至熱（rè）風，這個過程需要克服氣（qì）膜（mó）阻力。常規幹燥過（guò）程（chéng）中蒸（zhēng）汽擴散方向與溫度（dù）梯度相反，導致擴散受阻，傳熱效（xiào）率降低。

據筆（bǐ）者了解（jiě），是一種既能完成幹燥，又可以造粒的裝置。通常來說，該機可將物料液體噴成霧狀，料液經塔體頂部的高速離心霧化器，噴霧成極細微的霧狀液珠，使其與熱空氣接觸，並在非常（cháng）短的時間內可幹燥為成品（pǐn）。尤其適用於幹（gàn）燥有些熱敏性的料液、懸浮液和粘滯液體，比如牛奶、蛋等。同上文、微波幹燥機一樣，噴霧幹燥機操作中也需（xū）要注意一些事項（xiàng）。其一，噴（pēn）霧幹燥機閉（bì）式操作過程中，噴有機溶劑(易燃)時，氧氣濃度必（bì）須控製在5%以下，否則有機溶劑有燃燒危（wēi）險；其二，在開、閉檢查噴霧幹燥（zào）機門，拆裝風（fēng）管、旋風分離器、霧化裝置時，防止手、手指被挾住。