今天小編（biān）要講的微波幹燥設備，微波烘（hōng）幹機，主要是在（zài）工業方麵的應用。對於原（yuán）料生（shēng）產廠家生產（chǎn）過程中的，幹燥，烘幹等工藝的處理。例如：化工原料的（de）幹燥；粉（fěn）體材料的幹燥；耐火材料的幹燥；建材的幹燥等等。還有（yǒu）食品企（qǐ）業的原料的處理。例如：雜糧的熟化（huà），烘（hōng）焙；茶葉的殺青烘幹；醬菜的殺菌；豆製品的烘幹、殺菌；肉製品的脫脂；海產品的烘烤。寵（chǒng）物用品企（qǐ）業的應用，例（lì）如：貓砂的烘幹；狗糧的膨化、殺菌；魚飼（sì）料的烘幹、殺菌；再就是中藥（yào）材企業的藥材（cái）的幹燥、殺菌，例如中藥（yào）飲片（piàn）的烘（hōng）幹、殺菌；中藥材的烘幹、殺菌；醫藥原液的殺菌；口服液的殺菌（jun1）；還有就是製造企業的一（yī）些應用，例如：繩子的幹燥；木材的（de）烘幹；紙製品的烘幹；橡膠的加熱；陶瓷的定型；以上（shàng）便是微波幹（gàn）燥設備的部分應用了。

微波設備配（pèi）件的前景:近年來,微波技術在世界範圍內都迅速發（fā）展,工業領域對微（wēi）博技術的需求（qiú）也不斷上升,隨之而來的是微波設備配件的（de）廣泛普及.眾所周知,它們多種多樣（yàng）,擁有龐（páng）大的家族（zú）群（qún）體,必然能夠（gòu）滿足不同微波設備的需要.例如食品烘幹幹燥設備和烘（hōng）幹幹燥設備可（kě）能需要同一個配件,而同樣是（shì）微波硫化（huà）機,可能會因為工（gōng）作量的不同而需要不同的配件.我們（men）必須相信,隨著技術的不斷精進（jìn）,微波配件品質會更好,安（ān）裝也會更加便捷.

微波（bō）樹脂粉烘幹設備的微波幹燥技術具有區別於常規幹燥的獨特加熱機製，主要表現在遷移（yí）勢的差異以及遷移勢梯度方向的（de）不同。傳統熱幹燥方式中，將熱量由表及裏地（dì）傳遞至樹（shù）脂粉（fěn）中使水分蒸發，能量傳遞的原始推動力則是溫度（dù）梯度。水分以蒸汽的形式從樹脂粉內層轉移至表層，再由表層轉移至熱風，這個過程需要克（kè）服氣膜（mó）阻力。常規幹燥過程中蒸（zhēng）汽擴散方向與溫度梯度相反，導致擴散受阻，傳熱效率降低（dī）。

微波樹（shù）脂粉烘幹機（jī）械加熱過程中，待幹燥樹脂粉吸收（shōu）熱能和脫水（shuǐ）過程並（bìng）不完全由幹燥介質及本身的導熱（rè）性質決定，因此熱阻可忽（hū）略不計。 物質的（de）介電損耗因（yīn）數與其吸波性能成正比關係，即損耗（hào）因數大的物質在微波場中能夠更好地吸收微波能。從宏（hóng）觀上來看，加熱介電損（sǔn）耗因數大的物質，而損耗因數小（xiǎo）的物（wù）質受熱較慢，即微（wēi）波（bō）具有選擇性加熱的特性。由於水（shuǐ）的介電損（sǔn）耗因素遠大於一般礦物或材料，微波能選擇性加熱水分，而不是（shì）樹脂粉整體受熱，所以在幹燥（zào）過程中微波輻射對水（shuǐ）分的（de）脫除具有獨特的優勢。

在脫水前先經過凍結（jié）處理，從（cóng）而凝固形成穩定的骨架結構，在經（jīng）過真空處理，水分升華實現幹燥（zào）的目的後，骨架結構仍可保持穩定，使（shǐ）得幹製品保持原有形態。在幹燥過程（chéng）中，食品物料會形成多孔結構（gòu），獲得良好的速溶性和（hé）複水性。食品物料中的水分在凍結處理後以冰晶形態存在，原來榮譽水的溶解（jiě）物質會均勻分布在物（wù）料中。處理時這些溶解物（wù）質會析（xī）出，避免了物料內部水分向表麵遷（qiān）移所攜帶的溶解物質析出而造成表麵硬（yìng）化的現象。凍幹的（de）後一階段仍在真空條件下（xià）進行，因而（ér）脫水比較徹底（dǐ），經過凍幹的製品水分活度較低，在配以（yǐ）真（zhēn）空或者充氮等特殊包裝，可（kě）以在常溫下長期（qī）保存，這（zhè）樣食品在運（yùn）輸過程中就（jiù）不需要再建立耗子巨大的冷鏈，且幹燥後製品種類（lèi）請，運輸、攜帶更方便。

據使（shǐ）用客戶反映（yìng），市場上大多數廠家頂部為（wéi）平頂（dǐng）(吊籃結構除外)，烘幹過程頂部蒸汽凝結，滴落到上層托盤的物料中，容易導致幹燥不均勻的現象（xiàng）發生。其次（cì），有很多客戶反映微波真空幹燥機底部集水嚴（yán）重，烘幹過程需要中間停（tíng）止（zhǐ）工作，排除一次集水才可繼續烘幹。所以，微波真空幹燥機需從用戶實際（jì）操作過程出發升（shēng）級工藝。例如，針對幹（gàn）燥不均情況，齊協微波設備公司采取大麵積饋能方式，確保微波場均與合理分布，提高微波能（néng）利（lì）用效率，並避免局部熱點和濺料現（xiàn）象的（de）發生，還可以大（dà）幅減少對磁控管的（de）損害，此外設備增加一套冷凝係統，以便使水蒸氣快遞變成水排出，縮短了幹燥時間，提高了（le）生產效率。