據（jù）筆者（zhě）了（le）解，是一種既能完成幹燥，又可以造粒的裝置。通常來說，該機可將（jiāng）物料液體噴成霧狀，料（liào）液（yè）經塔體頂部的高速離心霧化器，噴霧成極細（xì）微的霧（wù）狀液珠，使（shǐ）其與熱空氣接觸，並在非常短的時間內可幹燥（zào）為成品。尤其適用於（yú）幹燥有些熱敏性的料液、懸浮液和粘滯（zhì）液體，比（bǐ）如牛奶、蛋等。同上文、微波幹（gàn）燥機（jī）一樣，噴霧幹燥（zào）機操作中也需要注意（yì）一些事項。其一，噴霧（wù）幹燥機閉（bì）式操作過程中，噴有機溶劑(易燃)時，氧氣濃度必須（xū）控（kòng）製在5%以下，否則有（yǒu）機溶劑有（yǒu）燃燒危險；其二，在開、閉檢查噴霧幹燥機門（mén），拆裝風管、旋風分離器、霧化裝置時，防止手、手指被挾住。

微波幹燥過程的溫度場分布受介質本身的介電性質影響，介（jiè）電性質（zhì）又（yòu）是介質本（běn）身的溫度或含水率的（de）非線性變化函數。微波幹燥過程，因為低溫度和高含水率的地方，介電常數和介電損耗高，所以將集中（zhōng）在相應位置，使得溫升更快（kuài）。微（wēi）波加熱原理決定微波（bō）僅加熱（rè）濕材料內的極性材料而不加熱基質材料。因此，在加（jiā）熱濕材（cái）料的過程中，主要（yào）是水分被加熱，並且基質材料僅在濕氣排（pái）放過程中通過熱傳導具有一定的溫度升（shēng）高（gāo）。

工業微波設備不需要熱傳導，加熱速度快，效率高。與傳統幹燥設備相比（bǐ），幹燥速度可縮短（duǎn）近百倍。並且不會（huì）對物料的營養成分造成嚴重損失。與此同時，不管物料何（hé）種形狀，由於物料的介質內外同時加熱，物（wù）料的內外溫差小，加熱均勻，不會像傳統加熱中出現外焦內生的情況，從而更好地保證物料幹燥（zào）質量（liàng）。對於工業微波（bō）設備使用中需要（yào）注意：使用前要先（xiān）抽微波再升溫加熱；將設備後麵的進氣管用微波橡膠管與微波泵（bèng）連接，接通微波（bō）泵電源；可燃性和揮發性的化學物品切勿放入微波幹燥機箱（xiāng）內（nèi）；幹燥結束後，先關閉電源，旋（xuán）動放氣閥，解除箱內微波狀態，取出物料等。

微波樹脂粉烘幹機械加熱（rè）過程（chéng）中，待（dài）幹燥樹（shù）脂粉吸收熱能和（hé）脫水過程並不完全由幹燥介質及本身（shēn）的導熱性質決定，因此熱阻可忽略不計。 物質的介電損耗因數與（yǔ）其吸波性能成（chéng）正比關係（xì），即損耗因數大的物質在微波場中能夠更好地吸收微波能。從宏觀上來看，加熱（rè）介電損（sǔn）耗因數大的物質，而損耗因數小的物質受熱較（jiào）慢，即微波具有（yǒu）選擇性加熱的（de）特性（xìng）。由於水的介電損耗因素遠大於一般礦（kuàng）物或材料，微（wēi）波能選擇性（xìng）加熱水（shuǐ）分，而不是（shì）樹脂粉整體受熱，所以在幹燥過程（chéng）中（zhōng）微波輻射（shè）對水分的脫除具有獨特的優勢。

集（jí）合（hé）了幹（gàn）燥、粉碎、篩分，是一（yī）種連續式幹燥設備（bèi），非常適合膏糊狀、漿狀物料、濾餅（bǐng）等物料的幹燥，如大豆蛋白、小麥澱粉、酒糟、小麥糖等等。據介紹，該機幹（gàn）燥室內周向氣速高，物料停留時間短，避免（miǎn）物料粘壁及熱敏性物料變質，並能夠一次幹燥成均勻的粉狀產品，省去了粉（fěn）碎、篩分（fèn）等工序。但是，用戶還需（xū）要在操作（zuò）時注意一些事情。起先要注意開機（jī）順（shùn）序，引風機、鼓（gǔ）風機（jī）、冷卻水電機閥門、除塵泵、攪拌機、加料機等。具體來說，熱風裝置點燃熱風爐（lú），熱風溫（wēn）度達到額定溫度時，開啟攪拌機、加料機，對（duì）物（wù）料進行閃蒸幹燥（zào）。另外，建議（yì）隨時（shí）觀（guān）察冷卻裝置運行情況，切（qiē）忌因冷卻部位缺水影響閃蒸幹燥效果。