工藝與傳統的汙（wū）水處理工藝相比，其優（yōu）點是工藝（yì）流程大大簡化，且減少大量的管網工程，對進水的pH，濃度、溫度等無特殊要求。工藝流程圖見圖2-1。工藝（yì）流程格柵：清除汙水中較大顆粒.砂石、木塊、塑料等大塊雜物；調（diào）節池：調（diào）節水量和水質（zhì），降低對後續處理構築物的衝擊負荷；混合器：將汙水與投加的1＃、2＃添加劑（jì）進行充（chōng）分混合與振蕩；微波反應器：汙染物與添加（jiā）劑進行物理化（huà）學反應以及微波低溫催化的物化反應；沉降（jiàng）過濾設備（bèi）：實現固液分離，達到排放或（huò）回用目的，汙泥則脫水外（wài）運或用作其他用途。

由（yóu）於幹燥木（mù）材（cái）時滲透性增（zēng）加，在（zài）幹燥過程中加熱均勻，木材中水（shuǐ）分由內向外同時排出，使木材的膨（péng）脹收縮係數基（jī）本一致，這樣可以大限度地（dì）避（bì）免木材在幹燥過程中出現的（de）變（biàn）形、開裂等缺陷（xiàn），且幹燥均勻。3.可保持木材原有的色澤。溫度越高、作用（yòng）時間越長、含水率越高 則（zé）木材變色越快。木材微波幹燥周期與常（cháng）規幹燥相比要縮短幾十至上百倍，而且每次加熱要經過由低（dī）溫到（dào）高溫（wēn）的（de）過程，因而在高溫下停留的時間更短（duǎn），所以用鏈板式微波幹燥木材設備幹燥木（mù）材幾乎不改變木（mù）材的原色澤。

微波幹燥就是利用微波加（jiā）熱的方（fāng）法使得物料中水分得以幹（gàn）燥。微波是指頻率為300MHz到3000KHz，波長為1-1000mm的高頻交流電磁（cí）波。常用加熱頻率（lǜ）為915MHz和2450MHz。微波幹燥具有以下優（yōu）點（diǎn）：幹燥速度快，加熱時間短：熱（rè）量直接產生（shēng）在物料的內部，而不是從物料（liào）外部想內（nèi）部傳（chuán）遞，因而加熱均勻，不會引起外（wài）焦內（nèi）濕的現象；水分吸熱（rè）比幹（gàn）物質（zhì）多（duō），因而水分易於蒸發，物料本身吸熱少，能保持（chí）原有（yǒu）的色、香（xiāng）、味，且食品的營養成分不會（huì）被破壞。是日常生活中我們見得最多的一種微波加（jiā）熱（rè）方式。但是由於近年很多渠道報道微波對人體有輻射傷害，在食品加熱（rè）領域的（de）地位略微（wēi）下降。

在使用食品微波幹燥滅菌機生產線幹燥（zào）時，蛋托中的水分比其中的幹（gàn）物質對微波吸（xī）收大的多，溫度也就高得多，這種產品內部微波對水的選擇加熱的結果，使得水分迅速蒸發，使產品不至於過（guò）熱。特別應該指出的是，其中（zhōng）的幹物（wù）質主要是通過傳導傳熱，溫度會相對地低，這樣在蛋托內部就產生溫度均衡的作用。微波幹燥滅菌機工作原理（lǐ）圖高效利用微波能的微波蛋托烘幹機、微波橡膠烘幹工藝等給加工工業帶來了極大的便利，微波技術必（bì）將（jiāng）推動（dòng）多個（gè）行業（yè）的進（jìn）步與發展。