微波樹脂粉烘幹（gàn）機械加熱過程中，待（dài）幹燥樹脂粉吸收熱能和脫水過程並不完全由幹（gàn）燥介質及本身的導熱性質決定（dìng），因（yīn）此熱阻可忽略不計（jì）。 物質的介（jiè）電損耗因（yīn）數（shù）與其吸（xī）波性能成正比關係，即（jí）損耗因數大的物質在微波場中能夠更好地吸收微波能。從宏觀（guān）上來看（kàn），加熱介電損耗因數大的物質，而損（sǔn）耗因數（shù）小的物質受熱較慢，即微（wēi）波具有選擇性加熱的特性。由（yóu）於（yú）水的介電損耗因素遠大於（yú）一（yī）般礦物或材料（liào），微波能選擇性加熱水分，而不是樹脂粉整（zhěng）體受熱，所（suǒ）以在幹（gàn）燥過程中微波輻射對水分的脫除具有獨特（tè）的優勢。

工藝與（yǔ）傳統的汙水處理工藝相比，其優點是工藝（yì）流程大大簡化（huà），且（qiě）減少大量的（de）管網工程，對進水的（de）pH，濃度、溫度等無（wú）特殊要求。工（gōng）藝流程圖見（jiàn）圖2-1。工藝（yì）流程格柵：清除汙水中較大顆粒.砂（shā）石（shí）、木（mù）塊、塑料等大塊雜物；調節池：調節水量和水質，降（jiàng）低對（duì）後續處理構築物（wù）的衝擊負荷；混合器：將汙水與投加的1＃、2＃添加劑進行充分混合與振蕩；微波反應器：汙染物與添加（jiā）劑進行物理化（huà）學反應以及微波低溫（wēn）催化的物化反應；沉降過濾設備：實現固液分（fèn）離，達到排放或回（huí）用目（mù）的，汙泥（ní）則脫（tuō）水外運或用作其（qí）他用途。

二、空箱恒定法。先把工作室（shì）的（de）溫度（dù）升到並穩定（dìng）在所需（xū）要的烘幹溫度上，然後（hòu）再把試品迅速放（fàng）入工作室。這種辦法要注意保護操作者避免燙傷。更要注意被烘試品的揮發物因揮發速度太快而（ér）可能產生的（de）新危險。由於技術改進，現在我廠生產的熱風循環烘幹機配置的自整定係統，在即將達到設定溫度的時候，係統（tǒng）自動調整加（jiā）熱元件，防止溫（wēn）衝幅度過（guò）大。

微波真（zhēn）空幹燥，是指將被幹燥物料處於（yú）真空條件下，采用（yòng）微波對產品幹燥的技術。可用於在高溫下（xià）易分解、聚合和變質的熱敏性物料的低溫幹燥，廣泛（fàn）地適用於製藥、化工、食品電（diàn）子等行業，具有（yǒu）幹燥物品速度快，不會對被幹燥物品的內在質量造成（chéng）破壞等特點。與相比，微波真（zhēn）空幹燥大大降低了需要去除的液體的沸點，可輕鬆應用於（yú）熱敏（mǐn）性物質。

工藝流程短，絮凝沉澱速度快，占（zhàn）地麵積小。用微波（bō）汙水處理技術日處理2500噸水的工程，總占地麵積（jī）不（bú）到300m2，其中微波（bō）能（néng）水處理機組設備僅占地64 m2，約為普通活性汙泥法處理工藝的（de）1/6—1/10（傳統方法總占地麵積大於2000m2）。工程投資強度低，建設工（gōng）期短。由於（yú）工業微波（bō）幹燥殺菌設備本身的獨特性，不必鋪設龐大的管網和水（shuǐ）池，土建（jiàn）簡單；設備結構緊（jǐn）湊，且為（wéi）組塊拚裝（zhuāng）式，施工安裝快捷方便，微波幹（gàn）燥殺菌設備價格（gé）大大縮短工期，日處理量為2500m³­­­的單套機組的工程安裝半個（gè）月左右即可完成。設備運行時，每小時耗電僅為40度，折合0.4度/噸水，計算綜合運（yùn）營成本約（yuē）為0.5～1.2元/噸水。

微波幹（gàn）燥（zào）過程的溫度場分布受介質本身的介電性質影響，介電性質又是介（jiè）質本身的溫度或含水率的非（fēi）線性變化函數。微波幹燥過程，因為（wéi）低溫度和高含水率（lǜ）的地方，介電常數和介電損耗高，所以將集中在相應位置，使得溫升（shēng）更快。微波加熱原理決定（dìng）微波僅加熱濕材料內的（de）極性材料而不加熱基質材（cái）料。因此，在加熱（rè）濕材料的過程中，主要是水分被加熱，並（bìng）且基質材料僅在濕氣排放過程（chéng）中通（tōng）過熱傳導具有一定的溫度升高。