工藝與傳統（tǒng）的汙水（shuǐ）處理（lǐ）工藝相比，其優點是工藝流程大（dà）大簡化，且減少大量的管網工程（chéng），對進水的pH，濃（nóng）度、溫度等無特殊要求。工（gōng）藝流程圖見圖2-1。工藝流程格柵：清除汙水中較大顆粒.砂石、木塊（kuài）、塑（sù）料等（děng）大塊雜物；調節池：調節水量和水質，降（jiàng）低對後續處理構築物（wù）的衝擊負荷；混合器：將汙水與投加的1＃、2＃添加劑進行充分混合與振蕩；微波反應器：汙染物與添加（jiā）劑進行物（wù）理化學反應（yīng）以及微（wēi）波低溫催化的物化反應；沉降過濾（lǜ）設（shè）備：實現固液分離，達到排放或回（huí）用目（mù）的，汙泥（ní）則脫水外運或用作其他用途。

在食品生產中，常常會涉及（jí）幹燥工序，而在食品幹燥過程中發揮著重要的作用。隨（suí）著食品幹燥（zào）行業的快速發展，市麵上出現了（le）多（duō）種幹燥設（shè）備，有真空（kōng）幹燥機、微波幹燥機、噴霧幹燥機、閃蒸幹燥機等（děng）等。那麽，一起來看看這些原理及使用需要注意什麽問題吧！ 在食品生產中，常常會涉及幹（gàn）燥工序，而幹燥設備在食（shí）品幹燥過程中發揮著重要的（de）作用（yòng）。隨著食品幹燥行業的快速發展，市麵上出現了多種幹燥設備，有（yǒu）真空幹燥機、微波（bō）幹燥機、噴霧幹燥機、閃蒸幹燥機（jī）等等（děng）。那麽，一（yī）起來看看這些幹燥設備原理及使用需要注意什麽問題吧！

1.與常（cháng）規（guī）幹燥法相比，微波樹（shù）脂粉（fěn）烘幹設備的幹燥（zào）快速高效。 樹脂粉微波烘幹（gàn）設備（bèi）的食（shí）品真空烘幹機幹燥過程中，樹脂粉中全部水分（fèn），即內層和表層水分同時被微（wēi）波選擇（zé）性加熱，真空烘（hōng）幹機水分受熱後瞬（shùn）間產生汽化，而樹脂粉內層（céng）與（yǔ）表層氣膜及空氣產（chǎn）生巨（jù）大的壓差，形成（chéng）巨大推動（dòng）力（lì），使水分快速地由樹脂粉內部轉移（yí）至空氣中。 　

微波幹燥就是利用微波加熱的方法（fǎ）使得物料中水（shuǐ）分得以幹燥。微波是（shì）指頻率為300MHz到3000KHz，波長為1-1000mm的高頻交流電磁（cí）波（bō）。常用加（jiā）熱頻率為915MHz和2450MHz。微波幹燥具有以下優（yōu）點：幹（gàn）燥速度快，加熱時間短：熱量（liàng）直接產生在物料的內（nèi）部，而不是（shì）從（cóng）物料外（wài）部想內部傳遞，因而加熱（rè）均勻，不會引起外焦內濕（shī）的現象；水分吸熱比幹物質多（duō），因而水分易（yì）於蒸發，物料本身吸熱少，能保持原有的色、香、味，且食品的營養成分不會被（bèi）破壞。是日常生活中我們見得最多的一種微波加熱方（fāng）式。但是（shì）由於近年很多渠道報道（dào）微波對人體（tǐ）有輻射傷害，在（zài）食品加熱領域的地位（wèi）略微下降。

反應的程（chéng）度除了與（yǔ）反應類型（xíng）有關外，還與微波的強度、頻率（lǜ）、調製方式及環境條件有關。對有些不能直接與微波（bō）反映的有機化合物，可通過添加劑把微波能傳給這些物質而誘（yòu）發化學反應。在添加劑的作用下溫度迅（xùn）速升高（gāo）（例如很容易超1400℃）。水（shuǐ）中的汙染物（wù）是在添加劑與微（wēi）波的共同作用下，發生劇烈的催化、物理化學反應，轉化成不可溶物質或氣體從水中分離，水中的大分子、難降解有（yǒu）機（jī）汙染物在微波及添加劑的（de）共同作用下，被分解為小分子（zǐ），與添加劑結合（hé）成速沉絮體物去除，金屬離（lí）子可直接與添加劑合（hé）成速沉絮體物沉澱，氨氮轉化為氨氣逸出（chū），水中磷轉（zhuǎn）化為不可溶解磷酸（suān）鹽（yán）沉澱去除（chú）。對水中的汙染物通過物理（lǐ）及化學作用進行降解、轉化，從而達（dá）到（dào）汙水淨化。