1.安裝新的零（líng）部件就可以（yǐ）使微波（bō）生產線運行,節省（shěng）大筆新設備（bèi）投入.專業（yè）的配件生產廠家擁（yōng）有豐富的（de）製造經驗和精湛的技術,龐大的（de）研發投入降低了微波設備配件（jiàn）的成本.質優價廉的產品受到歡（huān）迎是（shì）理所當然的（de）.2.節（jiē）約資源,提（tí）高資源利（lì）用率.即使您（nín）不在意（yì）更（gèng）新機器的成（chéng）本（běn）,報廢一（yī）件可以修好的設備仍然不被提倡.這不利於資源的利用率提高,是浪費行為.3.避免新機磨合.微波設備操作簡單,易於控製.但更換新機器還（hái）是需要（yào）一段時（shí）間來（lái）適應和磨合（hé）.相信這一點操（cāo）作人員深有（yǒu）體（tǐ）會. 　

在脫水前先經（jīng）過（guò）凍結（jié）處理，從而凝固形成穩定（dìng）的骨架結構，在經過真空處理（lǐ），水分升華實現幹燥的目的後，骨架（jià）結構仍可保持穩定，使得幹製品保持原有形態。在幹燥過程中，食品物料會形成（chéng）多孔結構，獲得（dé）良好的速（sù）溶性和複水性。食品物料中的水分在凍結處理後以冰晶形態存在，原來榮譽水的溶解物質會均勻分布在物料中。處（chù）理時這些溶解物質會（huì）析出，避免了物料內部水分向表麵遷移所攜帶的溶解物質析出而造成表麵硬化的現象。凍幹的後一階段仍在真空條件下進行，因而脫水比（bǐ）較徹底（dǐ），經過凍（dòng）幹的製品水（shuǐ）分活度較低，在配以真空或者充氮等特殊包裝，可以在常溫下（xià）長期保存，這樣食品在運輸過（guò）程中就不需要再建（jiàn）立耗子巨大的冷鏈，且幹燥後製品種（zhǒng）類請，運輸、攜帶更方便。

幹燥木材的時候，由於（yú）熱量不（bú）是從木材（cái）外部傳入（rù），而是（shì）在木材內部水分子和木（mù）材摩擦直接（jiē）產生熱能，又稱體積加熱。 這種體（tǐ）積加熱使被幹燥的木材沿整個厚度幾乎同時熱透，而且熱（rè）透所需時間與（yǔ）木材厚度無關。木材內部的（de）水分迅速汽化（huà），形成向外擴散的壓力，同時由於木（mù）材表麵有熱（rè）損失以及水分的蒸發，故實際（jì）上木材內部溫（wēn）度（dù）高於表麵溫度，因此和含水率梯度方向一致，大大地加快了水分（fèn）的移動速度。

微波樹（shù）脂粉烘幹設備的微波幹燥技術具有區別於常規幹燥的獨特（tè）加熱機製，主要表現在遷（qiān）移勢的差異以及遷移勢梯度方向的（de）不同。傳（chuán）統熱幹燥方式中，將熱（rè）量由表及裏地傳遞至樹脂（zhī）粉（fěn）中使水分蒸發，能量傳（chuán）遞的原始推動力則是溫度梯度。水分以蒸汽（qì）的形式從（cóng）樹脂（zhī）粉內層轉移至表層，再由表層轉移（yí）至熱風，這個過程需要克服氣膜阻力。常規幹燥（zào）過程中蒸汽擴散方向與溫度梯度（dù）相反，導致擴散受阻，傳熱效率降低。

在微波蛋托烘幹（gàn）機中，化工（gōng）微波設備裝置是全封閉的，各組成部分都基本不吸收（shōu）微（wēi）波，故微波主要用於加熱媒質，產生的微波能量損耗較小。另外微波光速進入濕蛋托內部，瞬間轉化為熱能（néng），微波直接加熱蛋托（tuō）而不加熱空氣。加熱裝置是一個（gè）用（yòng）特（tè）殊金屬材料（liào）製製（zhì）成的（de）封閉腔體，壁麵完全反（fǎn）射微（wēi）波，從而避免了微波泄漏，因此微波基本上被濕蛋托完全吸收，微波設備加熱過程基本沒有熱量耗（hào）散。相（xiàng）同的（de）負荷，微波幹燥能耗小於電熱幹燥能耗的10%，最終實現了微波蛋托烘幹機（jī）的節能。

工藝與傳統的汙水處理工藝（yì）相比，其優點（diǎn）是工藝流程大大簡化，且減少大量的管網工程，對進水的pH，濃度、溫度等無（wú）特殊要求（qiú）。工藝（yì）流程圖見（jiàn）圖2-1。工藝（yì）流程格柵：清除汙水中較大顆粒.砂石、木塊、塑料等大塊雜物（wù）；調節池：調節水量和水質，降低對後續（xù）處理構築物的衝擊（jī）負荷；混合器：將汙水與投加的1＃、2＃添加劑進行充分混合與振蕩；微波反應器：汙染（rǎn）物與添加劑進行（háng）物理化學反應以及微波低溫催化的物化反應；沉降過濾（lǜ）設備：實現固液（yè）分離，達（dá）到排放或回用目的，汙泥則脫水外（wài）運或用作其他用途。