3.微（wēi）波樹脂粉烘幹設備處理的樹（shù）脂粉產品附著力、硬度，耐衝（chōng）擊力和柔（róu）韌性等性能明顯的提高。4.綠色生產，保護環境。微波加熱幹燥過程沒有廢（fèi）水、廢氣等產生，對傳統的幹燥工藝來說（shuō）是巨大的（de）改進，進一步普及微（wēi）波樹脂粉烘幹設備、牛皮紙袋（dài）微波幹燥設備等微波（bō）設備可（kě）以改善環境破（pò）壞的問題（tí），具有良好（hǎo）的社會效益。具有獨特的加熱、傳熱機理，與（yǔ）常規幹（gàn）燥技術相比，具有明顯的優（yōu）勢：選擇性加熱、脫水效率高、 能耗低（dī）以及改（gǎi）善樹脂粉性能等。微波（bō）幹（gàn）燥技術表現出來的諸多優越性，也使得其成為幹燥領域的一項高（gāo）效、節能（néng）、經濟的新技術，勢必在材料、冶金、化工、食品等工業生（shēng）產中發揮越來越（yuè）重要的作用。

食（shí）品真空微波幹燥機工（gōng）藝與傳統的汙水處理工藝相比，其優點是工藝流程大大簡化（huà），且減少大量的管網工程，對進水的pH，濃度、溫度等無特殊要求。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程格柵：清除汙（wū）水中較大顆粒.砂石、木塊、塑料等（děng）大塊雜物；調節池：調節水量和水（shuǐ）質，降（jiàng）低對後續處理構築物（wù）的衝擊負荷；混合器：將（jiāng）汙水（shuǐ）與投加的1＃、2＃食品真空微波幹燥機添加劑（jì）進行充分混合與振蕩；微波反應器：汙染物與添加劑進行物理化學反（fǎn）應以及微波低溫催化的物化反應；沉降過濾設備：實現固液分離，達到排放或回用目的，汙泥則脫水外運（yùn）或用作其他用途。

不需（xū）要熱傳導，加熱（rè）速度快，效率高。與（yǔ）傳統幹燥設備相比，幹燥速度可縮短近百倍。並且不會對物料的營養成分造成（chéng）嚴重損失。與此同時，不（bú）管物料何種（zhǒng）形狀，由於物料的（de）介（jiè）質內外同時加熱（rè），物料的內外溫差小，加（jiā）熱均勻，不會像傳統加熱中（zhōng）出現外焦內（nèi）生的情況，從而更好地保證物料幹燥質量。對於使用中需要注意：使用前要先抽微波再升溫加熱；將設備後麵的進氣管用（yòng）微波橡膠管與微（wēi）波泵（bèng）連接（jiē），接通微波（bō）泵電（diàn）源；可燃（rán）性和揮（huī）發性的化學物品切勿放入（rù）微波（bō）幹燥機箱內；幹燥結束後，先關閉（bì）電源，旋動放氣閥，解除箱內微波狀態，取出物料等。

熱烘幹（gàn）的設備是熱烘幹（gàn）機，一般采用空（kōng）氣作為幹燥介質（zhì）。整個設備是PLC控製，過（guò）程全自動化，節省人力成本。烘幹時空氣的熱（rè）量來源大多為以下幾種（zhǒng）：蒸汽、熱水、電力、紅（hóng）外線，可根據企業需要自行選（xuǎn）擇。這些（xiē）熱量來源雖然方法（fǎ）不同，但也有一（yī）些共同點。首先是綠色環保；其次不使用物料燃燒，無明火隱（yǐn）患；再則生產過程（chéng）中不會（huì）產生異味，不汙染物料。設備內的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調試，保證產品色澤鮮豔，口感鬆脆。烘幹機還配置了熱循環（huán）裝置，回收餘熱再利用，節（jiē）省成本。 　

在微波蛋托烘幹機中，裝置（zhì）是全封閉的，各（gè）組成部分都基本不吸收微波，故微波主要用於加熱媒質，產生的微波能量損耗較小。另外微波光速（sù）進入濕蛋托內部，瞬間轉化為（wéi）熱能，微波直接加熱（rè）蛋托而不加熱空氣（qì）。加熱裝置是一個用特殊金屬材料製製成的封閉腔體，壁麵完全反射微波，從而避免（miǎn）了微波泄漏，因此微波基本上被濕（shī）蛋托完全（quán）吸收，加熱過程基本沒有熱量耗散。相同的負荷（hé），微波幹（gàn）燥能耗小於電熱幹燥能耗的10%，最（zuì）終實現了微波蛋（dàn）托烘幹機的節能。