在脫水前先經過凍結處（chù）理（lǐ），從（cóng）而凝固形成穩定的骨架結構，在經過真空處理，水分升華實現幹燥的目的後，骨架（jià）結構仍可保（bǎo）持穩定，使得幹製品保持原有形態。在幹燥過程中，食品物料會形成多孔結構，獲得（dé）良好的速（sù）溶性和複（fù）水性。食品物料中（zhōng）的水分在凍結（jié）處理後以冰晶形（xíng）態存在，原來榮譽水的溶解物質會均勻分布（bù）在物料中。處理時這些溶解物質（zhì）會析出（chū），避免了物料內部水分向表麵遷移所攜帶的溶解物質析出而造成表麵硬化的現象。凍幹的後一階段（duàn）仍（réng）在真空條件下進行，因而脫水比較徹底，經過凍幹的製品（pǐn）水分（fèn）活度較低，在（zài）配以真空或者充氮等特殊包裝，可以在常溫下長期保存，這（zhè）樣食品在運輸過程中（zhōng）就不需要再建立耗子巨大的冷鏈，且幹（gàn）燥後製（zhì）品種類（lèi）請，運輸（shū）、攜帶更方便。

微波樹脂粉烘幹設備（bèi）的微波幹燥技術具有區別於常規（guī）幹燥的（de）獨特加熱機製，主要表現（xiàn）在遷移勢的差異以及遷移勢梯度方向的不同。傳統（tǒng）熱（rè）幹燥方（fāng）式（shì）中，將熱量由表及裏地傳（chuán）遞至樹脂粉中使水分蒸發（fā），能量傳遞的原始推動力則是溫（wēn）度梯度。水分以蒸汽的形式從樹脂粉內層轉移至表層，再（zài）由表層轉移至熱風，這個過程需（xū）要（yào）克服氣膜阻力。常規幹燥過程中蒸汽（qì）擴散方向與溫度梯度相反，導致擴散受阻，傳熱效率降低。

由（yóu）於幹燥木材時滲透性增加，在幹燥（zào）過程中加（jiā）熱均勻，木材中水分由內向外同時排出（chū），使木材（cái）的（de）膨脹收縮係數基本一（yī）致，這樣（yàng）可以大限（xiàn）度地避免木材在幹燥過程中出現（xiàn）的變形、開裂（liè）等缺陷（xiàn），且幹燥均勻。3.可保（bǎo）持（chí）木材原有的色澤。溫度越高、作用時間越長、含水率越高 則木材變色越快。木材微（wēi）波幹燥周期與常（cháng）規幹燥相比要縮短幾十至上百倍，而且每次加熱要經過由低溫到高溫的過程，因而在高溫下停留的（de）時間更短，所（suǒ）以用鏈板式微波幹燥木材設備幹燥（zào）木（mù）材幾乎不改變木（mù）材的原色澤。

化工（gōng）微波真空幹燥機工藝與傳統的汙水處理工藝相比，其優點是工藝流程大大簡化，且減少大量的管網工程，對進水的（de）pH，濃度、溫度等無特殊要求。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程格柵（shān）：清除汙水中較大（dà）顆粒.砂石、木塊、塑料等大塊雜物；調節池：調節水量和水質，降低（dī）對後續處理構築物的衝（chōng）擊（jī）負荷；混合器：將汙水與投加的1＃、2＃化工微波真空（kōng）幹燥機添加劑進行充分混合與振（zhèn）蕩；微波反應器：汙染（rǎn）物與添加劑（jì）進行物理化學反應以（yǐ）及微（wēi）波低溫（wēn）催化的物化反應；沉（chén）降過濾設備：實現固液分離，達到排放或回（huí）用目（mù）的，汙泥則脫水外運或用作其他用途。

1.安裝新的（de）零部件（jiàn）就可（kě）以使微波生產線運行（háng）,節（jiē）省大筆新設備（bèi）投入.專（zhuān）業（yè）的配件生產（chǎn）廠家擁有豐富的製造經（jīng）驗和（hé）精（jīng）湛的技術,龐大的研發投入降低了（le）微波設備配件的成本.質（zhì）優價（jià）廉的產（chǎn）品受到歡迎是（shì）理（lǐ）所當然的.2.節約（yuē）資源,提高資源利用率.即使您不在意更新機器的成本,報廢一件可以修（xiū）好的設備仍（réng）然不被提倡.這不利（lì）於資源的利用率提高,是浪費行為.3.避免新機磨合.微波設備操作簡單（dān）,易於控製.但更換新機器還是需要一段時間來適應和磨合（hé）.相信這一點操（cāo）作人員深有體會. 　

微波幹燥過程的（de）溫度場（chǎng）分布受介質本身的介電性質影響，介（jiè）電性質又是介質本（běn）身的溫度或（huò）含水率的（de）非線性變化（huà）函數。微波幹燥過程，因為低溫度和高含（hán）水（shuǐ）率的地方，介電常數和介電損耗高（gāo），所以將集中在相應位置，使得溫升更快。微波加熱原理決定微波僅（jǐn）加熱濕材料內的極性材料而不加熱基質（zhì）材料。因此（cǐ），在加熱濕材料的過程中，主要是水分被加熱，並且基質材料僅在濕氣排放（fàng）過程中通過熱傳（chuán）導具有一定的溫度升高。