食品（pǐn）微波幹燥殺菌設備在脫水前先經過凍結處理，從而凝固形成穩定的骨架結（jié）構（gòu），在經過真空處理，水分升華實現幹燥的目的後，骨架結構仍（réng）可保持穩定（dìng），使得幹製品保持原有形態。在幹燥過程中，食品物料（liào）會形成多孔結構，獲得良好的速溶（róng）性和複水（shuǐ）性。食品（pǐn）物料中的水分在（zài）凍結處理後以（yǐ）冰晶形態存在，原（yuán）來榮譽（yù）水的溶解物質會均（jun1）勻分布在（zài）物料中。微波幹燥殺（shā）菌設（shè）備（bèi）處理時這（zhè）些溶解物質會析出，避免了物料內部水分向表麵遷移所攜帶的溶解物質析出（chū）而造成表麵硬化的現象（xiàng）。凍幹的後一階段仍在真空條件下進行，因而脫水比較徹底，經過凍幹的製品水（shuǐ）分活度較低，在配以真空或者充氮等特殊包裝，可以在常（cháng）溫下長期保存，這樣食品（pǐn）在運輸過程中就不需要再建立耗子巨大（dà）的冷鏈，且幹燥後製品種類請，運輸、攜帶更方（fāng）便。

熱烘幹的設備是熱烘幹（gàn）機，一般采用空氣作為幹燥介質。整個設備是PLC控（kòng）製，過程全自動化，節省（shěng）人力成本。烘幹時空氣（qì）的熱量來源大多（duō）為以下（xià）幾種：蒸汽、熱水、電力（lì）、紅外線，可根據企業需要自行選擇（zé）。這些熱量來源雖然方法不同，但也有（yǒu）一（yī）些共同點。首先是綠色環保；其（qí）次不使用物料燃燒（shāo），無明火隱患；再（zài）則生產過程中不會產生異味，不汙染物料（liào）。設備內（nèi）的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調試（shì），保證（zhèng）產品色澤鮮（xiān）豔，口感（gǎn）鬆脆（cuì）。烘幹機還配置了熱循（xún）環（huán）裝置，回收餘熱再利用，節省成本。 　

據筆者了解（jiě），是一種既能完成幹燥，又可（kě）以造粒的裝置（zhì）。通常來說，該機可將物料液體噴成霧狀（zhuàng），料液經（jīng）塔體（tǐ）頂部的高速離心（xīn）霧化器，噴霧成極（jí）細微（wēi）的霧（wù）狀液珠（zhū），使其與熱空（kōng）氣接觸，並在非常短（duǎn）的時間內可幹燥為成（chéng）品。尤其適用於幹燥（zào）有（yǒu）些熱敏性的料液、懸浮液（yè）和粘滯液體，比（bǐ）如牛奶、蛋等。同上文、微波幹燥機一樣，噴霧（wù）幹（gàn）燥機操作中也需要注意一些事項。其一，噴霧幹燥機閉（bì）式操（cāo）作過程（chéng）中，噴有機溶劑(易燃)時，氧氣（qì）濃（nóng）度必須控製在5%以下，否則（zé）有機溶劑有燃燒危險；其二，在開、閉檢查噴霧幹燥機門，拆裝風管、旋風分離器、霧化裝置時，防止（zhǐ）手、手指被挾住。

1.與常規（guī）幹（gàn）燥法相比，微波（bō）樹脂粉烘幹設備的幹燥快速高效。 樹脂粉微波烘（hōng）幹設備的（de）幹燥（zào）過程中，樹脂粉中全部水（shuǐ）分，即內層和表（biǎo）層水分同時被微波選擇性加熱，水分受熱後瞬間產生汽化，而樹脂粉內（nèi）層與表層氣膜及（jí）空氣產生（shēng）巨（jù）大的壓差，形成巨大推（tuī）動力，使水（shuǐ）分快速地（dì）由樹脂粉內（nèi）部轉移至空氣中。