不需要熱傳（chuán）導，加熱速度（dù）快，效率高。與傳統幹燥設（shè）備相比，幹燥速度可縮短近百倍。並且不會對物料的營養成分（fèn）造成嚴重損失。與此同時，不管物料何種形狀，由於物料的介質內（nèi）外（wài）同時加熱，物料的內外溫差小，加熱均（jun1）勻，不會像傳統加熱中出現外焦內生的情況，從而更好地保證物料幹燥質量。對於使用中需要注意：使用前要先抽微波再（zài）升（shēng）溫加熱；將設（shè）備後麵的進氣管用微（wēi）波橡膠管與微波（bō）泵連（lián）接，接通微波泵電源；可燃性和揮發性的化學物品切勿放入微波幹燥機箱（xiāng）內；幹（gàn）燥結束後，先關閉電源，旋動放氣閥，解（jiě）除箱內微（wēi）波狀態，取出物料等。

反應的程（chéng）度除了與（yǔ）反應類型有關（guān）外，還與微波的（de）強（qiáng）度、頻率、調製方式及環境條件有關。對有些（xiē）不能直接與微波反映的有（yǒu）機化合物，可通過添加劑把微波能傳給這些物質而誘（yòu）發化學反應。在（zài）添加（jiā）劑（jì）的作用下溫（wēn）度迅速升高（gāo）（例如很容易（yì）超1400℃）。水中的汙染物（wù）是在添加劑與微波的共同作用下，發生劇烈的催化、物理化學反應，轉化成不可溶物質或氣體從水中分離，水中（zhōng）的大分子、難降解有機汙染物在微（wēi）波及添加劑的共同作用下，被分解為小分子，與添加劑結合成（chéng）速沉絮體物去除，金屬離子可直接與添加（jiā）劑合成速沉絮體物沉澱，氨氮轉化為氨氣逸出，水中（zhōng）磷轉化為不（bú）可（kě）溶解磷酸鹽沉澱（diàn）去除。對水中的汙染物通過物理（lǐ）及化學作用（yòng）進（jìn）行降解、轉化，從而達到汙水淨化。

微波（bō）樹脂粉烘幹機械加熱過程中，待幹燥樹脂粉吸收熱（rè）能（néng）和脫水過程並不（bú）完全由幹燥介質及本身的導（dǎo）熱性（xìng）質決定，因此熱阻（zǔ）可忽略不計。 物質的介電（diàn）損耗因（yīn）數與其吸波性能成（chéng）正比關係，即損耗因數大的物質在微波場中能夠更好地吸收微波能。從宏觀上來看，微波烘幹（gàn）機加熱介電損耗因數大的物質，而食品微波（bō）烘幹機損耗因數小的物質受熱較慢，即微波具有選擇性加熱的特性。由於水的介電損耗因素遠大於一般礦物或材料，微波能選擇性加熱水分（fèn），而不是樹脂粉整體受熱，所以在幹燥過程中微波輻射對水分的脫除具有獨特的優勢。

微波設備配件的前景:近年來,微波技術（shù）在（zài）世界範圍內都迅速發展,工業領域（yù）對微博技術的需求也不斷上（shàng）升,隨之（zhī）而來的是（shì）微波設備配件的廣泛（fàn）普及.眾所周（zhōu）知,它們多種多樣,擁有龐大（dà）的家族群體,必然能夠滿足不同微波設備的需要.例如和可能需（xū）要同一個配件,而同樣是（shì）微波硫化機,可能會因為（wéi）工作量的不（bú）同（tóng）而需要不同的配件.我們必須相（xiàng）信（xìn）,隨（suí）著技術的不斷精進,微波配件品質會（huì）更（gèng）好,安裝也會更加便捷.

工藝流程短，絮凝（níng）沉澱速度快，占地（dì）麵積小。用微波（bō）汙水處理技術日處理2500噸水的工程，總占地麵積不到300m2，其中微波（bō）能水（shuǐ）處理機組設備僅占地64 m2，約為普通活（huó）性汙泥法處理工藝的1/6—1/10（傳統方（fāng）法總占地麵積大於2000m2）。工程投資（zī）強度（dù）低（dī），建設工期短。由於本身的獨特（tè）性，不必（bì）鋪設龐大（dà）的管網和水池，土建簡單；設備結構緊湊，且為組塊（kuài）拚裝式，施工安裝快捷方便，大大縮短工期，日處理量為2500m³­­­的單套機組的工程安裝半（bàn）個月左右即可完成。設備運行時，每小時耗電僅為40度，折合0.4度（dù）/噸水，計算綜合運營成本約為0.5～1.2元/噸水。

據筆者（zhě）了解，是一種既能完成幹（gàn）燥，又可以造粒的（de）裝置。通（tōng）常來說，該機可（kě）將（jiāng）物料液體噴成霧狀，料液經塔體頂部的高速離心霧化器，噴霧成極細（xì）微的（de）霧狀液（yè）珠，使其與熱空氣接（jiē）觸，並在非常短的時間內可幹燥為成品。尤其適用於幹燥有些（xiē）熱敏性的料液、懸浮液和粘滯液（yè）體，比如牛奶、蛋等。同上文、微波幹燥機一樣，噴霧幹燥機操作中也需要注意一些事項。其一，噴霧幹燥機閉式操作過程中，噴（pēn）有機溶劑(易燃)時，氧氣濃度必須控製在5%以下，否則有機溶劑有燃燒危險（xiǎn）；其二，在開、閉檢查噴霧幹燥機門，拆裝（zhuāng）風管、旋風分離器、霧化裝置時，防（fáng）止手、手指被挾住。