熱烘幹的設備是熱烘幹機（jī），一般采用空氣作為幹燥介質（zhì）。整個（gè）設備是（shì）PLC控（kòng）製，過（guò）程全自動化，節省人力成本。烘幹時空氣的熱量來源大多為以下幾種：蒸汽、熱水（shuǐ）、電力、紅外線，可根據企業需要自行選擇。這些熱量來源雖然方法不同，但也有一些（xiē）共同點。首先是綠色環保；其（qí）次不使用物料（liào）燃燒，無明火隱患；再則生產過程中不會產生異（yì）味，不汙染物料。設備內的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調試（shì），保證（zhèng）產品色澤鮮豔，口感鬆脆。烘幹（gàn）機（jī）還配置了熱循環裝置，回收餘熱再利用，節省成本。 　

尺寸長寬高：約20500*1800*2200mm（可按車間尺寸定製）微波幹燥設備的 優勢更為明（míng）顯的是，可以連（lián）續24小時生產，操作簡單，易於（yú）控製，節省人工。微波幹燥設備烘幹加熱隻要短短幾分鍾就可以（yǐ）去（qù）掉物（wù）料的水（shuǐ）分，產能提高了。設備在工作（zuò）的過程中，還不產生（shēng）三廢，達到環保的要求。因此現在比較潮流的設備也就是微波設備了。

微波樹脂粉烘幹機械加熱過程中，待幹燥樹脂粉吸收熱（rè）能和脫水過程並不完全由幹燥介質及本身的導熱（rè）性質決定，因此熱阻可忽略（luè）不計。 物質的介（jiè）電（diàn）損耗因數與其吸波性能成正比關係，即損耗因數大的物質在（zài）微波場中能夠更好地吸收微波能。從宏觀上來看，加（jiā）熱（rè）介電損耗因數大的物質，而損耗因數小的物質受熱較慢，即微波具有（yǒu）選擇性加熱的特性。由（yóu）於水的介電損耗因（yīn）素遠大於一般礦物或材料，微波能選擇性加熱水分，而不是樹脂粉整體受熱，所以在幹燥過程中微波輻射對水分的脫除具有獨特的優勢。

優勢凸顯，故在市場上需求旺盛，市場規模不斷擴大。微波（bō）真空幹燥箱其（qí）微波源技術能夠確保係統24小（xiǎo）時連續工（gōng）作。其中，磁控管為進口原裝水冷管，使用壽命更長（zhǎng），可以配備定製的高壓變壓器，性能穩定（dìng）。此（cǐ）外，可以（yǐ）根據產品脫水工藝曲（qǔ）線合理布置微波（bō）饋口，在實現有效脫水的同時，盡量降（jiàng）低物（wù）料的溫度（dù），從（cóng）而提高能量利用率。同（tóng）時（shí），可以根據空氣飽和度曲線和脫水工藝曲線設定物料及溫度、微波功率等更佳參數組合，提高微波能利用率，確保（bǎo）脫水效率（lǜ）。

化工微波烘幹（gàn）工藝與傳統（tǒng）的汙（wū）水處理工藝相比，其優點是工藝流程大大簡化，且減少大量的管網工程，對（duì）進水的pH，濃度、溫度等無特殊要求。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程格柵：清除（chú）汙水（shuǐ）中較大顆粒.砂石、木塊、塑料等（děng）大塊雜物；調節池：調節（jiē）水量和水質，降低對後續處理構築物的衝擊負荷；混合器：將汙水與投加的1＃、2＃化工微波烘幹添（tiān）加劑進行（háng）充分混合與振（zhèn）蕩；微波反應器：汙染物與添加劑進行物（wù）理化學反應（yīng）以及微波低溫（wēn）催化的物（wù）化（huà）反應；沉降過濾設備：實現固液分離，達到排（pái）放或（huò）回（huí）用（yòng）目的（de），汙泥則脫（tuō）水外運或用作其他用途。