淘汰了自然解凍的（de）解凍間和架子，避免了水解凍的水源浪費。環（huán）境（jìng）清潔衛生，產（chǎn）品質量便於控製。3、均勻（yún）解（jiě）凍微（wēi）波解凍能（néng）使（shǐ）物料表裏（lǐ）同時受到電磁場的作用而產生熱量。所以解（jiě）凍（dòng）均勻性好，不會出現外熱內冷的現象。4、保證營養性，具有熱效應和生物效應，能保持解凍物（wù）料的（de）口（kǒu）味，蛋白質、氨基酸、維生素等（děng）營養成份不受（shòu）破壞。微波快速解凍的特性使解凍物料能夠快速經（jīng）過細菌大量繁殖的溫度區域，避免汙染。

在脫水前先經（jīng）過凍結處理，從而凝固形成穩定的骨架結構，在經過真空處理，水分（fèn）升華實現幹燥的目的後（hòu），骨架結構仍可保持穩（wěn）定，使得幹製品保持原有形態。在幹燥（zào）過程中，食品物料（liào）會形成多孔結（jié）構，獲（huò）得良好的（de）速溶性和複水性。食品物料中的水分在凍結處理（lǐ）後以冰晶形態存在，原來榮譽水的溶（róng）解物質會均勻分布在物料中。處理時這些溶解物質會析出（chū），避免了物料內部水分向表麵遷（qiān）移所攜帶的溶解物質析出而（ér）造（zào）成表（biǎo）麵（miàn）硬化的現象。凍幹的後（hòu）一階（jiē）段仍在真空條件下進行，因而脫水比較徹（chè）底，經過（guò）凍幹的製品水分活度較低，在配以真空或者充（chōng）氮（dàn）等特殊包裝，可以在常溫下長（zhǎng）期保存，這樣食（shí）品在（zài）運輸過程中就不需要再建立耗子巨大的冷鏈（liàn），且幹燥後製品種類請，運輸、攜帶更方便。

微波真空幹燥，是指將被幹燥物料處於（yú）真空條件下，采用微波對產品幹燥（zào）的（de）技術。可用於在高溫下易分解、聚合和變質的熱敏（mǐn）性物料的低溫幹燥（zào），廣泛地適用於製藥、化工、食品電子等行業，具有幹燥物品速度快，不會對被幹燥物品的內在質量造成破壞等特點。與相比，微波真空幹燥大大降低了需要去除的液體的沸點，可輕（qīng）鬆應（yīng）用於（yú）熱敏（mǐn）性物質。

工藝流程短，絮凝沉澱速度快，占地麵積小。用微波汙水處理技術日處理2500噸水的工程，總占地麵積（jī）不到300m2，其（qí）中微波能水處理（lǐ）機組設備僅占地64 m2，約為普通（tōng）活性汙（wū）泥法處理工藝的1/6—1/10（傳（chuán）統方法總占地麵積大於（yú）2000m2）。工（gōng）程投資強度低，建設工期短。由於本身的獨（dú）特性，不必鋪設龐大的管網和水（shuǐ）池，土建簡單；設備結構緊湊，且（qiě）為組塊拚（pīn）裝式，施工安裝快捷方便（biàn），大大縮短工期（qī），日處理量為2500m³­­­的單套機組的工程安裝半個月左右即可完成。設備運行時，每小時耗（hào）電僅為40度，折合0.4度/噸水，計算綜合運營成本約（yuē）為（wéi）0.5～1.2元（yuán）/噸水。

微波是一種電磁波，與（yǔ）其他通過介質烘幹的方式相比，微波功率（lǜ）的數據設定更（gèng）加穩定，數據調試也更加靈活（huó）準確。使（shǐ）用化工微波（bō）設備時，設備既不會（huì）產生廢水（shuǐ）也不會產生廢氣，綠（lǜ）色無汙（wū）染。與電、紅（hóng）外線（xiàn）等方式相比，微波烘幹機基本可以（yǐ）節能30%以上，降低生產成本。化工微波設備還有一個特點就是在保留食材原本色澤和味道的同時還能使食材膨化，產品口感（gǎn）會更加酥脆，提高產品質量（liàng）。以土豆為原料的薯片，市場上出現的紅薯片、山（shān）藥片等產品也受（shòu）到了很（hěn）多消費者的喜愛。同樣，紅薯片、山（shān）藥片也能通過烘幹製作成烘焙類零食。

遠紅外幹燥是利用遠紅外線輻射元件（遠紅外線碳纖維發熱管）發（fā）生的遠紅外線為被加熱物體所吸收，直接轉變為熱能而使得水分得以幹燥。紅外線是波長在0.72-1000μm範圍的電磁波，一般把5.6-1000μm取悅的紅外線稱為遠紅外線，而把5.6μm一下的成為近紅外線。遠紅外線在（zài）食品幹燥（zào）領域中（zhōng）發展很快。因為在幹燥（zào）過程中食品物料表麵及內部分子可同時吸收（shōu）遠紅外線，也因此幹燥（zào）速度快，生產效率高（gāo），改造時間一般為金紅霞幹燥時間的一般（bān），為（wéi）熱風幹燥的十分之一。可以節約能源，好點點僅為（wéi）近紅外線幹燥的一般（bān），而且設備規模小，建設費用低，幹燥後產品質量（liàng）好。紅外線烤（kǎo）箱（xiāng）和隧道爐是食（shí）品工業生產中常見的的設備（bèi）。