反應的（de）程度除了與（yǔ）反應類型有關外，還與微波的強度、頻率、調製方（fāng）式及環境條件有關。對（duì）有些不能直接與微（wēi）波反映（yìng）的有機化合物，可通（tōng）過添加劑把微（wēi）波能傳給這些物質而誘發化學（xué）反應。在添加劑的作（zuò）用下（xià）溫度迅速升高（例如很容易超1400℃）。水中（zhōng）的汙染物是在添加劑與微波的（de）共同作用下，發生劇（jù）烈的催化、物理化學（xué）反應（yīng），轉化成不可溶物（wù）質或氣體從水中分離，水中的大分子、難降解有機汙染物在微波及添加劑的共同作用下（xià），被分（fèn）解為小分子，與添加劑結合成速沉絮體物去除，金屬離子可直接與添加劑合成速沉絮體物沉澱，氨氮轉化為氨氣逸出，水中磷轉化為不可溶解磷酸鹽沉澱去除。對水中的汙染物通過物（wù）理及化學作用進行降解、轉化，從而（ér）達到汙水（shuǐ）淨化。

微波幹燥過程（chéng）的溫度場分布受介質本身的介電性質影響，介電性質又是介質本身的溫度或（huò）含水率（lǜ）的非線性（xìng）變化函數。微波幹燥過程（chéng），因為低溫度和高含水（shuǐ）率的地方，介電常數和介（jiè）電損耗高，所以將集中（zhōng）在相應位（wèi）置（zhì），使得溫升更快。微波（bō）加熱（rè）原（yuán）理決定微波僅加熱濕（shī）材料內的極性材料而不（bú）加熱基質材料。因此，在加熱濕材料的過程中，主（zhǔ）要是（shì）水分被加熱，並且基質材料僅在濕氣排放過程（chéng）中通過（guò）熱傳導具有一定的（de）溫（wēn）度升高。

熱烘幹的設備是熱烘幹機，一般采用微波烘幹（gàn）機哪家好空氣（qì）作為幹燥介質。整個設備是PLC控製，過程全自動化，節省人力成（chéng）本。烘幹時空氣（qì）的熱量來（lái）源大（dà）多為以下（xià）幾種（zhǒng）：蒸汽、熱（rè）水（shuǐ）、電力、紅外（wài）線，可根（gēn）據企業需要自行選擇。這些熱量來源雖然方法（fǎ）不同，但也有一些共同點。首先是綠色（sè）環保；其次食品微波烘幹機不使用物料燃燒，無明火隱患（huàn）；再（zài）則（zé）生產過程中不會產生異味，不汙染物料。設備內的熱空氣溫度（dù）可在50-160攝氏度之間調試（shì），保證產品色澤鮮豔，口感鬆脆。烘幹（gàn）機還配置（zhì）了熱循（xún）環（huán）裝置，回收餘熱（rè）再利用，節省成本。 　

1.安（ān）裝新的零部件就可以使微波生產線運行,節省大筆新設備投入.專業的配件生產廠家擁有豐富的製造經（jīng）驗和精（jīng）湛的技術,龐（páng）大的研發投入降低了微波設備配件的成本.質優（yōu）價（jià）廉的（de）產品受到歡迎是理所當然的.2.節約資源,提高資源利（lì）用率.即（jí）使（shǐ）您不在意更新（xīn）機器的成本,報廢一件可以修好的設備仍然不被提倡.這不利於資源的利（lì）用率提高,是浪費（fèi）行為.3.避免新機磨合.微波（bō）設（shè）備操作簡單,易於控製.但更（gèng）換新機器還是（shì）需要一段時間（jiān）來適應和（hé）磨合.相信這一點操作人員深有體會. 　

二、空箱（xiāng）恒定法。先把工作室的溫度升到並穩定在（zài）所需要的烘幹溫度上（shàng），然後再把試品迅速（sù）放入工作室。這種辦法要注意保護操作者避（bì）免燙傷。更要注意被烘試品的揮發物因揮發速度太快而可能產（chǎn）生的新危險。由（yóu）於技術改進，現在我廠生產的（de）熱風循（xún）環烘幹機配置的自整定係統，在即將達到（dào）設定溫度的（de）時候，係統自動調整加熱元件，防止溫衝幅度過大。

1.與常規幹燥法相比，微波樹脂粉烘幹設備的幹燥快速高效。 樹脂粉微（wēi）波烘幹設備的幹燥過程中，樹脂（zhī）粉中全部水分，即（jí）內層（céng）和表層水分同時被微波（bō）選擇性（xìng）加熱，水分受熱後瞬間產生汽化，而樹脂粉內層與表層氣膜及（jí）空氣產生巨大的壓差，形成巨大推動力，使水分快速地由（yóu）樹脂粉內部轉移至空氣中。