據使用（yòng）客戶反映，市場上大（dà）多數廠家食品真空烘幹機頂（dǐng）部（bù）為平頂(吊籃結構除外)，烘幹過程頂部蒸汽凝結，滴落到上層托盤的物料中，容易導致幹燥不均勻的現象發生。其（qí）次，有很多客（kè）戶反映微波真空幹燥（zào）機底部集水嚴重，烘幹過程（chéng）需要中間停止（zhǐ）工作，排除（chú）一次集水才可繼續烘（hōng）幹。所（suǒ）以（yǐ），微（wēi）波（bō）真空幹燥機需從用戶實際操作過程出發升（shēng）級工藝。例如，針對真（zhēn）空烘幹機幹（gàn）燥不均情況，齊協微波設備公司采取大麵積饋（kuì）能方式，確保微波場均與合理分布，提高微波（bō）能利用效率，並（bìng）避（bì）免局部熱點和濺料（liào）現象的發生，還可以大幅減少對磁控管的損害，此外設備增加一套冷凝（níng）係統，以便使（shǐ）水蒸氣快遞變成水排出，縮短了幹燥時間，提（tí）高了生產效率。

在脫水前先（xiān）經過凍結處（chù）理，從（cóng）而凝固形成穩定的骨架結構，在經過真空處理，水分升華實現幹燥（zào）的目的後（hòu），骨架結構仍可保持穩定，使得幹製品保持原有形（xíng）態。在幹燥過程中，食品物料會形成多孔（kǒng）結構，獲得（dé）良好的速溶性和複水性。食品物料中的水分在（zài）凍結處理後以冰晶形態存在，原（yuán）來榮譽水的溶解物質會均勻分布在物料中。處理時這些溶解物質會析出，避（bì）免了物料內部水分向（xiàng）表麵遷移所攜帶的溶解物質析出而造成表麵硬化的現象。凍幹的後一階段仍在真空條（tiáo）件下進行，因而脫水比較徹底，經過凍幹的製（zhì）品水分（fèn）活度較低，在配以真空或者充氮等特殊包裝，可以在常溫（wēn）下長期保存（cún），這樣食品在運輸過（guò）程中就不需要再建（jiàn）立耗子巨（jù）大的冷鏈，且幹燥後製品（pǐn）種類請，運輸、攜（xié）帶更方便。

配件（jiàn）包括磁控管(微波（bō）管),工業微波用高壓變壓器,高壓電容,微波高壓二極管(高壓矽堆（duī）),微波用保（bǎo）護二極管,微波用冷卻風機軸流風機,小型風機,強排風機,工頻離心風機,微波用輸送帶,激勵腔(波導),微波抑製板,光電耦（ǒu）合隔離板等等.:工業變頻油冷電源:微波輻射器:該產品采用數（shù）控車床對高純鋁加工而成,表麵（miàn）經過抗氧化處理,不容易刮花及耐（nài）鹽霧腐蝕.接頭采用通用的N/L16銅接頭.它被廣泛用於各種微波設備上,具有噪音低（dī）,功率輸出穩定,長時間工作溫升低等特點. 　　

熱烘幹的設（shè）備（bèi）是熱烘幹機，一般采用空氣作為幹燥介質。整個（gè）設備是PLC控製，過程全（quán）自動化，節省人力成本。烘幹時（shí）空氣的熱量來源大多為以下幾種：蒸汽、熱水、電力（lì）、紅外線，可根據企業需要自行選擇。這些熱（rè）量來源雖然方法（fǎ）不同，但也有一些共（gòng）同點。首先是綠色環保；其次不使用物料燃燒，無明火隱患；再則生產（chǎn）過程中不（bú）會產生異味，不（bú）汙（wū）染物料。設備內的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調試，保證產品色澤鮮豔，口感鬆脆。烘幹機還（hái）配置了熱循環裝置，回收餘熱再利用，節省成本。