微波幹燥過程的溫度場分布受（shòu）介質（zhì）本身（shēn）的介電（diàn）性質影響，介電性質又是介質（zhì）本身的溫度或含水率的非（fēi）線性變化函數。微波幹燥過程，因為低溫度和高含水率的（de）地方，介電常數和（hé）介電損耗高，所以工業微波幹燥機將集中在相應位置，使得溫升更快。微波加熱原（yuán）理（lǐ）決定微波僅加熱（rè）濕（shī）材料內的極性材料而不加（jiā）熱（rè）基質材料。因此，在微波幹燥（zào）機加熱濕材料的過程中，主要（yào）是水分被加熱，並且基質材料僅在濕氣排放過程中通過（guò）熱傳導具有一定的（de）溫度升高。

3.微波樹脂粉烘幹設備處理的樹脂粉產品附（fù）著力、硬度，耐衝擊力和柔韌性等性能明（míng）顯的（de）提高。4.綠色生產，保護環境。微波加熱幹燥過程沒有廢水、廢（fèi）氣等產生，對傳（chuán）統的（de）幹燥工藝來說是巨（jù）大的改進，進一步普（pǔ）及微波樹脂粉烘幹設（shè）備、牛皮紙袋微波幹燥設（shè）備等微波設備可以改善（shàn）環境（jìng）破壞的問題，具有良好的（de）社會（huì）效益。具（jù）有獨特的加熱、傳熱機理，與常規幹燥技（jì）術相比，具有明顯的優勢：選（xuǎn）擇性加熱、脫水效率高、 能耗低以及改善樹脂粉性（xìng）能等。微波幹（gàn）燥技術表現出來的諸多（duō）優越性（xìng），也使得其成（chéng）為（wéi）幹燥領域的一項高（gāo）效、節能（néng）、經濟的新（xīn）技術，勢必在材料、冶金、化工、食品等工業生產中（zhōng）發（fā）揮越來越（yuè）重要的作用。

筆者了解到，是在真空條件下，對物料加熱的低溫設備，主要用於附加值高，且（qiě）具有熱敏性、易（yì）分解和易氧（yǎng）化的農（nóng）副產品、果蔬、食品、保健品、藥材等的脫水烘幹。一般來說，真空幹燥機是由製冷係統、真空係統、加熱係統等（děng）控（kòng）製係統所構成，而（ér）主要部件為幹燥箱、冷凍機組、真空泵、凝結器、加熱/冷卻裝置等。 不過，值得一提的是，在使用中需要注意（yì）一些問（wèn）題。例如真（zhēn）空幹燥機使用環（huán）境要求，需要考慮溫度、相對濕度、電壓以及周圍有無強烈震動、強電磁場和腐蝕氣（qì）體影響等；而在真空箱與真空泵之（zhī）間建議加（jiā）入過濾（lǜ）器（qì），防止潮濕氣體進入真空泵，造成（chéng）真空泵故障等等，以保證真空幹燥正常運（yùn）行（háng）。

在脫水前先經過凍（dòng）結處理，從而凝固形成穩定的骨架結構，在經過真空處理，水分升（shēng）華實現幹燥的目的後，骨架（jià）結構仍可保持穩定，使得（dé）幹製品保（bǎo）持原有形態。在幹燥過程中，食品物（wù）料會形成多孔結構，獲得良好的速溶性（xìng）和複水性（xìng）。食品物料中的水分在凍結（jié）處理後以冰晶形（xíng）態存在，原來榮譽水的溶解物質會均勻分布在（zài）物料中。處理時這些溶解物質會析出，避免了物料內部水分向表麵（miàn）遷移所攜帶的溶解物（wù）質析出而造成表麵（miàn）硬化的現象。凍幹的後一階段仍在真空（kōng）條件下進行，因而脫水比較徹底，經過凍幹的製品水分活度較低，在配以真空或者充（chōng）氮等特殊包裝，可以在常溫下長（zhǎng）期保存（cún），這樣食品在運輸過程中就不需要再建（jiàn）立耗子（zǐ）巨大的冷鏈，且幹（gàn）燥後製品種類請，運輸、攜帶更方便。

幹燥木材的時候，由於熱量不是從木材外部傳入，而是在木材內部水分子和（hé）木材摩擦直接產（chǎn）生熱能，又稱體積加熱。 這種體積加熱使被幹燥的木材沿整個厚度幾乎同時熱透，而且熱透所需時間與木材厚度（dù）無關（guān）。木材內（nèi）部的（de）水分迅速汽化，形成向外擴散的壓力，同時由於木材表麵有熱損失以及水分的蒸發，故實際上木材內部溫度高於表麵溫度，因（yīn）此和含水率梯度方向一致，大大地加快了水分（fèn）的移動速度。

熱烘幹的設備是熱烘幹機，一般采用空氣作為（wéi）幹燥介質。整個（gè）設備是PLC控製，過程（chéng）全自動化，節省人力成本。烘幹時空氣的熱量（liàng）來源大（dà）多為以下幾種：蒸汽、熱水、電力、紅外線，可根據企業需要自行選擇。這些熱量來源（yuán）雖然方法（fǎ）不同，但也有一些（xiē）共同點。首先是綠色環保（bǎo）；其次（cì）不使用物料燃燒，無明火隱（yǐn）患；再則生產過程中不會產生異味，不汙（wū）染物料。設（shè）備內（nèi）的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調（diào）試，保證產品色澤鮮豔，口感鬆脆。烘幹機還（hái）配置了熱循環裝置，回收餘熱再利用，節省成（chéng）本。