工藝流程短，絮（xù）凝沉澱速度快，占地麵（miàn）積小。用微波汙水處理技術日處理2500噸水的工程，總占地麵積不到300m2，其中微波（bō）能水（shuǐ）處理機組設備僅占地64 m2，約為普通活性汙泥法（fǎ）處（chù）理工藝的1/6—1/10（傳統方法總占地麵積大（dà）於2000m2）。工程投資強度低（dī），建設工期短。由於化工微波烘幹設備本身的獨特性，不必鋪設龐大（dà）的管網（wǎng）和水池，土建簡單；設（shè）備結構緊湊，且為組塊拚裝式，施工安裝快捷方便，微波烘幹設備價格大大縮短工期，日處理量為（wéi）2500m³­­­的單套機組的工程安裝半個月左右即可完成。設備運行時，每小時耗電僅為40度，折合0.4度/噸水，計算綜合運營（yíng）成本約為0.5～1.2元/噸水。

反應的程度除了與（yǔ）反應類型有關外，還與微波（bō）的強度、頻率、調製（zhì）方式及環境條件有關。對有些不能直接與微波反映的有機化合物，可通（tōng）過添加劑把（bǎ）微波能傳給這（zhè）些物質而誘發化（huà）學反應。在添加劑的作用下溫度迅速升高（例如很容易超1400℃）。水（shuǐ）中的汙染物是在添加劑與微波的共同作用下，發（fā）生（shēng）劇烈的催化、物理化學反應，轉化成不可溶物質或氣體從水中分離，水中的大分子、難降解有機汙染（rǎn）物在微波及添加劑的共同作（zuò）用下，被分解為小分子，與添加劑結合成速沉絮體物去除，金屬離子（zǐ）可直（zhí）接與添加劑合成速沉絮體物沉（chén）澱（diàn），氨氮轉化為氨氣逸出，水中磷轉化為不可溶解磷酸鹽沉澱去除。對（duì）水中的汙染物通過物理及（jí）化學作用進行降解、轉化，從而達到汙水淨（jìng）化（huà）。

微波設備配件（jiàn）的前景:近年來,微（wēi）波（bō）技術在世界（jiè）範圍內都迅速發展,工（gōng）業領域對微博技術的需求也不斷上升,隨之而來的是微波（bō）設備配件的廣泛普及.眾所周知（zhī）,它（tā）們多種多樣,擁有龐大的（de）家族群（qún）體,必然能夠滿（mǎn）足不（bú）同微波設備的需要.例如和可（kě）能需要同一個配件,而同樣是微波硫化機,可能會因為工作量（liàng）的不同而需（xū）要不（bú）同的配件.我們（men）必須相（xiàng）信,隨著技術的不斷精進（jìn）,微波配件品質會更好,安裝也會更加便捷.

微波（bō）樹脂粉烘（hōng）幹設備的微波幹燥技（jì）術具有區別於常規幹燥的獨特加熱機製，主要表現在遷移勢的差異以及遷移勢梯度方向的（de）不同。傳統熱幹燥方式中，將熱量（liàng）由表及裏地傳（chuán）遞至樹脂粉中使水分蒸發（fā），能量傳遞的原始推動力則是溫度梯度。水分以蒸汽的形（xíng）式從樹脂粉內層轉移（yí）至表（biǎo）層，再由表層（céng）轉（zhuǎn）移至熱（rè）風，這個過程（chéng）需要克服氣膜阻力。常（cháng）規幹燥過程中蒸汽擴散方向與溫度梯度相反，導致擴（kuò）散受阻，傳熱（rè）效率降低。

優勢凸顯，故在市場上需（xū）求旺盛，市場規模不斷擴大。微波真空幹燥箱其微波源技術能夠確保係統24小（xiǎo）時連續工作。其中，磁控管為（wéi）進口原裝水冷管，使用壽命更長，可以配（pèi）備定製的高壓（yā）變壓器，性能穩定。此外，微波真空幹燥箱可以根（gēn）據產品脫水工藝（yì）曲線合理（lǐ）布（bù）置微波饋口（kǒu），在實現有（yǒu）效脫水（shuǐ）的同時，盡（jìn）量降低物料的溫度，從而提高能量利用率。同時，可以根據（jù）空氣飽和度曲線和脫水工藝曲線設定物料及溫度、微波功率（lǜ）等更佳（jiā）參數組合，提（tí）高微波能利用率，確保脫水效率。