筆者了解到，是在真（zhēn）空條件下，對物料加熱的低溫（wēn）設備，主要用於附加值高，且具有熱敏性、易（yì）分（fèn）解和易氧化的農副產品、果（guǒ）蔬、食品、保健（jiàn）品、藥（yào）材等的脫水烘幹。一般來說，真（zhēn）空（kōng）幹燥機是由製冷係統、真空係統、加（jiā）熱係統等控製係統所構成，而主要部件為幹燥箱（xiāng）、冷凍機組、真空泵、凝（níng）結器、加熱/冷卻裝置等。 不過，值得一提的是，在使用中需要注意一些問題。例如真（zhēn）空幹燥機（jī）使用環境要求，需要考慮溫度、相（xiàng）對濕度、電壓以及周圍有無強烈震動、強電磁場和腐蝕氣體影響等；而在真空箱與真空泵之間建議（yì）加入過濾（lǜ）器，防止潮濕氣體進入真空泵，造成真空泵故障等（děng）等，以保證真（zhēn）空幹燥正常（cháng）運行。

工藝與傳統的汙水處理工（gōng）藝相比，其優點是工藝流程大大簡化，且減少大（dà）量的管網（wǎng）工程，對（duì）進水（shuǐ）的pH，濃度、溫度等無特殊要求。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程格柵：清除汙水中較大顆粒.砂（shā）石、木塊、塑料等大塊雜物；調節池：調節水量和水（shuǐ）質，降低（dī）對後續處理構築物的衝擊負荷；混合器：將汙水與投加的1＃、2＃添加（jiā）劑進行充（chōng）分（fèn）混合與振蕩；微波反應器：汙染物與添加劑進行物理（lǐ）化學反應以及微波低溫催化的物化反應；沉降過濾設備（bèi）：實現固液分離，達到（dào）排放或回用目的，汙（wū）泥則脫水外運或（huò）用作其他用途。

微波真空幹燥，是指將被幹燥（zào）物料處於真空條件下，采用微（wēi）波（bō）對產品幹（gàn）燥的技（jì）術。可用（yòng）於（yú）在高溫下易分解（jiě）、聚合和變質的（de）熱敏性物料的（de）低溫幹燥，廣泛地適用於製藥、化工、食品電子等行業，具有幹燥物品速度快，不會對被幹燥物品的內在質量造成破壞等（děng）特點。與相比，微波真空幹（gàn）燥大大降低了需要去除的液體的沸點，可輕鬆應用於熱敏性物質。

據使用客戶反映，市場上大多數廠家頂部為平頂(吊（diào）籃結構除外)，烘幹過程頂（dǐng）部蒸汽凝結，滴落到上層托盤（pán）的物（wù）料中，容易導致幹燥不均勻的現象發生（shēng）。其次，有很多客戶反映微波真空（kōng）幹燥機底部集水嚴重（chóng），烘（hōng）幹過（guò）程需要中間停止工作，排（pái）除一次集水才可繼續烘幹。所以，微波真空幹燥機需從用（yòng）戶（hù）實際操作過程出發升級工藝。例如，針（zhēn）對幹燥不均情況，齊協微波設備公（gōng）司采取大麵積（jī）饋能方式，確保微波場均與合理分（fèn）布，提高微波能利用效（xiào）率，並避免（miǎn）局部熱點和濺料現象的發生，還可以大（dà）幅減少對磁控管的損害，此外設備增加一套冷凝係（xì）統，以便（biàn）使水蒸氣快遞變成水排出，縮短了幹燥時間，提高了生（shēng）產（chǎn）效率。

微波樹脂粉烘幹設備的微波幹燥（zào）技術（shù）具有區別（bié）於常規幹（gàn）燥（zào）的獨特加熱（rè）機製，主要表現在遷移（yí）勢的差異以及遷移勢梯度方向的不同。傳統熱幹燥（zào）方式中，將熱量由表（biǎo）及裏地傳遞至樹脂粉中使水分蒸發，能量傳遞的原始推動力則是溫度梯度。水分以蒸汽的形式從（cóng）樹脂粉內層轉移至表層，再由表層轉移至熱風，這個過程需要克服氣膜阻力。常規幹燥過程中蒸汽擴散方向與溫（wēn）度梯度相反，導致擴散受阻，傳熱效率降低。

二、空箱恒定法。先食品微波殺菌（jun1）設備把工作室的溫度升（shēng）到並穩定（dìng）在所需要的烘幹溫度上，然（rán）後再把試品（pǐn）迅速放入工作室。這種辦法要注意保（bǎo）護操作者避免燙傷。更要注意被烘試品的揮發物因揮發速度太快而可能產生的新（xīn）危（wēi）險。由於微波殺菌設備技術改進，現在我廠生產的熱風循環烘幹機配置的自整定（dìng）係統（tǒng），在即將達到設定溫度的時候，係統自動調整加（jiā）熱元件，防（fáng）止溫衝幅度過大。