不（bú）需要熱（rè）傳導，加（jiā）熱速度（dù）快，效率高。與傳統幹燥設備相比，幹燥速度可縮短近百倍（bèi）。並且不會對物料的營養成分造成嚴重損失。與此同時（shí），不管物料（liào）何種形狀，由（yóu）於物料的介質內外同時加熱，物料的內外溫差小，加熱均勻，不會像傳（chuán）統加熱中出（chū）現外焦（jiāo）內生的情況，從而更好地保證（zhèng）物料幹燥質量。對於使用中需要注意：使用（yòng）前要先抽微波再升（shēng）溫加熱；將設備後麵的進氣管用微（wēi）波橡膠管與微波泵連接，接通微波泵電源；可燃性和揮發（fā）性的化學物品切勿放入微波幹燥機箱（xiāng）內；幹（gàn）燥結（jié）束後，先關閉電源，旋動放氣閥，解除箱內微波狀態，取（qǔ）出物料等（děng）。

真空中，電磁波的傳播（bō）速度極快，穿透蛋托的時間極（jí）為短暫。能夠對蛋（dàn）托的內外部同時進行加熱幹燥。在實際微波幹燥應用下（xià），當蛋（dàn）托的表麵水分蒸（zhēng）發時，蛋托將具有從內（nèi）向外的溫度梯度，使（shǐ）得水分遷移的方向和傳熱方向一致，可以大大提高幹燥速率。而傳統的加熱方式是從蛋托外部開始加熱，再利用熱傳導方式將熱（rè）量傳遞到蛋托內部，蛋托中溫度梯度由外而內，溫升速度慢。

由於幹燥木材時滲透性增加，在幹燥過程中加熱均勻，木材中水分由內（nèi）向外同時排出，使木材的膨脹收縮係數基本一致，這樣可（kě）以大限（xiàn）度地避免木材在幹（gàn）燥過程中出現的變形、開裂等缺（quē）陷，且幹燥均勻。3.可保持木材原有的（de）色澤（zé）。溫度越高、作用時（shí）間越長、含水率越高 則木材（cái）變色越快。木材微波幹燥周期與常規幹燥相比要縮短幾十至上百倍，而且每次加熱（rè）要經過由低溫到高溫的過程，因（yīn）而在（zài）高溫下（xià）停留的時間更短，所以用鏈板式（shì）微波幹燥（zào）木材設備幹（gàn）燥木材幾乎不改變木材的原（yuán）色澤。

微波幹燥過程的溫度場分布受介質本（běn）身的介（jiè）電（diàn）性質影響，介電性質又是介質本身（shēn）的（de）溫度或含（hán）水率的非（fēi）線性變化函數。微波（bō）幹燥過程，因為（wéi）低溫度和高含水率（lǜ）的地方，介電常數和介電損耗高，所以將集中在相應位置，使得溫升更快（kuài）。微波加熱原理決定（dìng）微（wēi）波僅加熱濕材料內的極性材料而不加熱基質材料。因此，在加熱濕材料的（de）過程（chéng）中，主要是水分被加熱，並且基質材料僅在濕氣排（pái）放過程中通過熱傳導具有（yǒu）一定的溫度升高。

工藝與傳統的汙水處理工（gōng）藝相比，其優點是工藝流程大大（dà）簡化，且減少大量的管網工程（chéng），對進水的pH，濃度、溫度等無特（tè）殊（shū）要求。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程格柵：清除汙（wū）水中較大顆粒.砂石、木塊（kuài）、塑料等大塊雜物；調節池：調節水量和水質，降低對後續（xù）處理構築物的衝擊負荷；混合器（qì）：將汙水與投加的1＃、2＃添加劑進行充分混合（hé）與振蕩；微（wēi）波反應器：汙染物（wù）與添加劑進行物理化學反（fǎn）應以及微波低溫催化的物化反應；沉降過濾設備：實現固液分（fèn）離，達到排（pái）放或回用（yòng）目的，汙泥則脫水外運或用作其他用途。

選擇性加熱，工業微波殺菌設備物質吸收微波的能（néng）力，主要由（yóu）其介質損耗因數來（lái）決定。介質損（sǔn）耗因數大的物質對（duì）微波的吸收能力就強，相反，介質損耗（hào）因數小的物質吸收微波的（de）能力也弱。由於微波殺菌（jun1）設備各物質的損耗因數存在差異，微（wēi）波加熱就表現（xiàn）出選擇（zé）性加熱的特點。物質不同，產生的熱效果也不同。水分子屬極性分子，介電常數較大，其介質損耗因數也很大，對微波具有強吸收能力。而蛋白質、碳（tàn）水化合物等的（de）介電（diàn）常數相對較小（xiǎo），其對微波的吸（xī）收能力比水小得（dé）多。因此，對於食品來說，含水（shuǐ）量的（de）多少對（duì）微波加熱效果影響很大。