工藝與傳統（tǒng）的汙水處理工藝相比，其優點（diǎn）是工藝流程（chéng）大大簡（jiǎn）化，且減少大量的（de）管網工程，對進水的（de）pH，濃度、溫度等（děng）無（wú）特殊要求。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程格柵：清除汙水中較大顆粒.砂石、木塊、塑料等大塊雜物；調節池：調節水（shuǐ）量和（hé）水質，降低對（duì）後續處理構築物的衝擊負荷；混合器（qì）：將汙水與投加的1＃、2＃添加劑進行充分（fèn）混（hún）合與振（zhèn）蕩；微波（bō）反應器：汙染物與添加劑進行物理（lǐ）化學反應以及微波低溫催化的物化反應；沉降過濾設備：實現固液（yè）分離，達到排放或回用目的，汙泥則脫（tuō）水外運或用（yòng）作其他用途。

據（jù）使用客戶反映，市場上大多數廠家頂部為平頂（dǐng）(吊籃結構除外)，烘幹（gàn）過程頂部蒸汽凝結，滴落到上層托盤的物料中，容易（yì）導致幹燥不均勻的現象（xiàng）發生。其次，有很（hěn）多客戶反映微波真空幹燥機（jī）底（dǐ）部集水嚴重（chóng），烘幹過（guò）程需要中間停（tíng）止工作，排除一次集（jí）水才可繼續烘幹。所以（yǐ），微波（bō）真空幹燥機需從用戶實際操作（zuò）過程出發升（shēng）級（jí）工藝。例如，針對幹燥不均（jun1）情況，齊協微波設備公司采取（qǔ）大麵積饋能方式，確保（bǎo）微波場均與合理分布，提高微波能利用效率，並避免局部熱點和（hé）濺料現象的（de）發生，還可以大幅減少對磁控管（guǎn）的損害，此外設備增加一套冷凝係統，以便使水蒸氣快遞變成水排出，縮（suō）短了幹燥時間，提（tí）高了生產效率。

工業真空烘幹機是指各種微波設備，例如微波（bō）幹燥設備，微波殺菌設備等的零部（bù）件.微波設備（bèi）配件是各種微波設備的良好選擇，可以有效延長微波（bō）設（shè）備的使用壽命，使其繼續高（gāo）效運行.隨著微波設備在工業領域越（yuè）來越廣泛的應用，許（xǔ）多（duō）真空烘幹機廠商意識到購買微波設備配件可（kě）以節省大筆維修甚至更新設備的費用（yòng）微（wēi）波設備配件的優勢:1. 類（lèi）別豐富的（de）微波機械配件,可供使用微波設備的廠商進行選擇.專業的微波設備製（zhì）造商可以（yǐ）毫無壓力的供應（yīng）配件,隻需顧客準確描述其用途,單位產量等參數（shù）.

食品在（zài）真空條件下幹燥，使物料中的易氧化成分不至於氧化變質。同時，因低壓缺氧，能殺死或者抑製某些微生物的活力。食品在低溫條件下幹燥，是的物料中的熱敏性成分能夠保留下來，營養成（chéng）分和風味物質損失少，可以大限度地保留食品中的（de）原有（yǒu）成分，使食品的（de）色香味都得到較（jiào）好地保持。真空冷凍幹燥的原（yuán）理： 又稱冷凍（dòng）升華幹燥，簡稱凍幹。它是將濕物料降低溫度凍結，然後在真空條件下使物料中的水分有固態冰直接升華為水蒸氣而排出，從而（ér）達（dá）到（dào）脫（tuō）水幹燥的目的（de）。整個凍幹過程包括三個分過程，分別（bié）是（shì）物料的於東、升華幹燥和解析幹燥。

反應的程度（dù）除了與反應類型有關外，還與微（wēi）波的強度、頻率、調製（zhì）方式及環境（jìng）條件有關。對有些不能直接與微波反（fǎn）映的有機化合物，可通過添加劑把微波能傳給這些物質而誘發化學反應。在添加劑（jì）的作（zuò）用下溫度迅速升高（gāo）（例如很容易超1400℃）。水中的汙染物是在添（tiān）加劑與微波（bō）的共同作用下，發生劇（jù）烈的催化、物理化學反應，轉化成不可溶物質或氣體從水（shuǐ）中分離，水中的大分子、難降解有（yǒu）機汙染物在微波及添加劑的共同作用下，被分解為小分子，與添（tiān）加劑結合成速沉絮體物去除，金屬離子可直接與添加劑合成速沉絮體物沉澱，氨氮轉化為氨氣逸出，水中磷轉化為不可溶解磷酸鹽沉澱去除。對水中的汙（wū）染物通過物理及化學作用（yòng）進行降解、轉化，從而達到汙水（shuǐ）淨化。

1.與常規幹（gàn）燥法相比，微波樹（shù）脂粉烘幹設備（bèi）的幹燥快速高效。 樹脂粉微波烘幹（gàn）設備的幹燥過程中，樹脂粉中（zhōng）全部水（shuǐ）分，即內層和（hé）表（biǎo）層（céng）水（shuǐ）分同時被微波選（xuǎn）擇性加熱，水分受熱後瞬（shùn）間產生汽化，而（ér）樹脂粉內層與表層氣膜及空氣（qì）產（chǎn）生巨大的壓差，形成巨大推動力，使水分快速地由樹（shù）脂粉內部轉移至空氣中（zhōng）。