微波樹脂粉烘幹設備的微波幹（gàn）燥技術具有區別於常規幹燥的獨（dú）特加熱機製，主要表現在遷移勢的差異以（yǐ）及遷移勢梯度方向的不同。傳統熱幹（gàn）燥方式（shì）中，將熱量由表及裏地傳遞至樹脂（zhī）粉中使水分蒸（zhēng）發，能量傳遞的原始推動（dòng）力則是溫度梯度。水分以（yǐ）蒸汽的形式從樹脂粉（fěn）內層轉移至表層，再由（yóu）表層（céng）轉移至熱風，這個過程需（xū）要克服氣膜阻力。常規幹燥過程中蒸汽擴散方向與溫度梯度相反，導（dǎo）致擴散受阻，傳熱效率降低。

遠紅外幹燥是利用遠紅（hóng）外線輻射元件（遠紅外線（xiàn）碳纖維發熱管）發生的遠紅（hóng）外線為被加熱物體所吸收，直接轉變為熱能而使得（dé）水分得以幹燥。紅外線是波長在0.72-1000μm範圍的電磁波（bō），一般把5.6-1000μm取（qǔ）悅的紅外線稱為遠紅外線，而把5.6μm一下的成為近紅外線。遠紅（hóng）外線在食品幹燥領（lǐng）域中發展很快。因（yīn）為在幹燥過程中食（shí）品物料表麵及內部分子可同時吸收（shōu）遠紅外線，也因此幹燥速度快，生產效率高，改造時間一般為金紅霞幹燥時間的一般，為熱風幹燥的十分之一。可以節約能源，好點點僅（jǐn）為近紅外線幹燥的一（yī）般，而且設（shè）備規模小，建設費用低，幹燥後產品質量好。紅外線烤箱和隧道爐是（shì）食品工業生產中常見的的設（shè）備。

在微波蛋托烘幹機中，裝置是全封閉的，各組成部分都基本不吸（xī）收微波，故微波主要用於加熱媒質，產生的微波能量損耗較小。另外微波光速進入濕蛋托內部，瞬間轉化為熱能，微波直接（jiē）加（jiā）熱蛋托而不加熱空氣。加熱裝置是一個用特殊金屬材（cái）料製製（zhì）成的封閉腔體，壁麵完全反射微波，從而避（bì）免（miǎn）了微波泄漏，因此微波基本上被濕蛋（dàn）托（tuō）完全吸（xī）收，加熱過程基本沒有熱量耗散。相同的負荷，微波幹燥能耗小於電熱幹燥能耗的10%，最終實現了微波蛋托（tuō）烘（hōng）幹機的節能。

工業微波烘幹幹燥（zào）木材的時候，由於熱量不是從木材外部傳入，而是在（zài）木材內部水（shuǐ）分子和木材摩（mó）擦直接產生熱能，又稱體積加熱。 這種體積加熱使被幹燥（zào）的木材沿整個厚度幾乎同時（shí）熱透，而且熱透所需時間（jiān）與木材厚度（dù）無關。木材內部的水分迅速汽化，形成向外擴散的壓力，同時由於木（mù）材表（biǎo）麵有熱損失以及水分的蒸發，故實際上木材內部溫度高於表麵溫度，因此（cǐ）微波烘幹（gàn）和含水率梯度方向一致，大大（dà）地加快了水分的移動速（sù）度。

據使用客戶反映，市場上大多數（shù）廠家頂部為平頂(吊籃結構除外)，烘（hōng）幹過程頂部蒸汽凝（níng）結，滴落到上層托盤的物（wù）料中，容易導（dǎo）致幹（gàn）燥不（bú）均勻的現象發生（shēng）。其次，有很（hěn）多客戶反映微波真空幹燥機底部集水嚴重，烘幹過程需要中間（jiān）停止工（gōng）作（zuò），排除一次集水（shuǐ）才可繼續烘幹。所以，微波真空幹（gàn）燥機需從（cóng）用戶（hù）實際操（cāo）作過程出發升級工藝。例如，針對幹燥不均情況，齊協微波設（shè）備（bèi）公司（sī）采取大（dà）麵積饋能方式，確保微波場均與合（hé）理（lǐ）分（fèn）布，提高微波能利用效率，並避免局部熱點和濺料現象（xiàng）的發生，還可以（yǐ）大幅減少對磁控管的損害（hài），此外設備增加一套冷凝係（xì）統，以便使水蒸氣快遞變成水（shuǐ）排出，縮短了幹燥時間，提高了生產效率。