在微波入射的情況下，介質的（de）溫度將升（shēng）高，並且（qiě）隨著微（wēi）波輸入（rù）的停止，溫度將直接降低。傳統加熱係統存在嚴重的溫（wēn）度變化滯後問題，溫度控製不夠（gòu）靈活且造成大量熱量消耗。加熱原理：當介電質（zhì）置於交變電磁場（chǎng）中時，帶有（yǒu）不（bú）對稱電荷的分子受到交變電磁場的激勵，產生轉動，由（yóu）於物質內部原有（yǒu）的分子無規律熱運動和相鄰分子之間作用，分子的轉動受到幹擾和限製，產生（shēng）“摩擦效應”，結果一部分能量轉化為分子熱運動（dòng）功能，即以熱的形式表現出來，從而蛋托被加（jiā）熱。也就是電場（chǎng）能轉（zhuǎn）化為勢能，爾（ěr）後轉（zhuǎn）化為熱能（néng）。

遠紅（hóng）外幹燥是利（lì）用遠紅外線輻射元件（遠紅外線碳纖維發熱管）發生的遠紅外（wài）線為被加熱物體所吸收，直接轉變為熱能而使得水（shuǐ）分得以幹燥。紅外（wài）線是波長在0.72-1000μm範圍的電磁波，一般把5.6-1000μm取悅的紅外線稱為遠（yuǎn）紅外線，而把5.6μm一下的成為近紅外線。遠紅外線在食品幹燥領域中發展很快。因（yīn）為在幹燥過程中食品物料表麵及內部分子可同時吸收遠紅外線，也因此幹（gàn）燥速度快，生產效（xiào）率高（gāo），改造時間一般為（wéi）金紅霞幹（gàn）燥時間的（de）一般，為熱風幹燥的十分之一。可以節約能源（yuán），好點點僅為近紅外（wài）線幹燥的一般，而（ér）且設備規模小，建設費用低，幹燥後產品質量好。紅外線烤箱和隧（suì）道爐是食品工業生產中常（cháng）見的（de）的設備。

1.與常規（guī）幹燥法相（xiàng）比，微波樹脂（zhī）粉烘幹設備的幹燥快速高效。 樹脂粉（fěn）微波烘幹（gàn）設備的幹燥過（guò）程中，樹脂粉中全（quán）部水分，即內層和（hé）表層水分同時被微波選擇性加熱（rè），水分受熱後（hòu）瞬間（jiān）產生汽化，而樹脂粉（fěn）內層與表層（céng）氣膜及（jí）空氣產生巨大的壓差，形成（chéng）巨大推動力，使水分快速地由樹（shù）脂粉內（nèi）部轉移至空氣中。 　

在微波蛋托烘幹機中，裝置是全封（fēng）閉的，各組（zǔ）成部分都基本不吸收微波，故微波主要用於加熱媒質，產生的（de）微波能量損耗較小。另（lìng）外微波光速進入濕蛋托（tuō）內部，瞬間轉化（huà）為熱能，微波直（zhí）接加熱蛋托而（ér）不加熱空氣。加熱裝置是一個用特殊金屬材料製製成的封閉腔體，壁（bì）麵完全反射微波（bō），從而避免了微波泄（xiè）漏，因此微波基本上被濕蛋托完（wán）全吸收，加熱過程基本沒有（yǒu）熱量耗散。相同的負荷，微波幹燥能耗（hào）小於電熱幹燥能耗的10%，最終實現了微（wēi）波蛋托烘（hōng）幹機的（de）節能。

工業微（wēi）波設（shè）備工（gōng）藝與傳統的汙水處理工藝相比，其優點是工藝流程大大簡化，且減少大量的管網工（gōng）程（chéng），對進水的pH，濃度、溫度等無特殊要求。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程格柵：清除汙水中較大顆（kē）粒.砂石、木塊、塑料等大塊雜物；調（diào）節池：調節水量和水質，降低對後續處理構築（zhù）物的衝擊負荷；混合器：將汙水與投加的（de）1＃、2＃工業（yè）微波設備添（tiān）加（jiā）劑進（jìn）行充分混合與振蕩；微波反應器：汙染物與添加劑進行物理化學反應以及微波低溫催化的物（wù）化反應；沉降過濾設備：實現（xiàn）固液分離，達到排放（fàng）或回用目的，汙泥則脫水外運或用作其他用途。

優勢凸顯，故在市場上需（xū）求旺盛（shèng），市場規（guī）模不斷擴大。微波真空幹燥箱其微波源（yuán）技術能夠確保係統24小時連續（xù）工作。其中，磁控管（guǎn）為進（jìn）口原裝水冷管，使用壽命更（gèng）長，可以配備定製的高壓變壓器，性能穩定。此外，微波真（zhēn）空幹燥箱可以根據產品脫水工（gōng）藝曲線（xiàn）合理布置微波饋口，在實現有效脫水的同時，盡量降（jiàng）低物料的溫度，從而提高能（néng）量利用率。同時，可以根據空氣飽和（hé）度曲線和脫水工藝曲線設定物料及（jí）溫度、微（wēi）波功率等更佳參數組合，提高微波能利用率，確保脫水效率。