在（zài）脫（tuō）水前先經過凍結（jié）處理，從而凝固形成穩定的骨架結構，在經（jīng）過真空處理，水分升華實現幹燥的目的後（hòu），骨架結構仍可保持穩定，使得幹製品保（bǎo）持原有形態。在幹燥過程（chéng）中，食品物料會形成多孔結構，獲得良好的速溶性和複水性。食品物料中的水分在凍結處理後以冰晶形態存在，原（yuán）來榮譽水的溶解物質會均（jun1）勻分布在物料中。處理時這些溶解物質會析出，避免（miǎn）了物料內部水分向表麵遷移所（suǒ）攜帶的溶解物質析出而造成表麵硬化的現象。凍（dòng）幹的後一階段仍在真空條件（jiàn）下進行，因而脫水比（bǐ）較徹底，經（jīng）過凍幹的製品水分活度較低，在配以真空或者充氮等特殊（shū）包裝，可以在常溫下長期保存，這樣食品在運輸過程中（zhōng）就（jiù）不需要再建立（lì）耗子巨大的冷鏈，且幹燥後製品種（zhǒng）類請，運輸、攜帶更方便。

食品在真空（kōng）條件下幹燥，使物料中的易氧化（huà）成分不至於氧化變質。同時，因（yīn）低壓缺氧，能殺死或者抑製某些微生物（wù）的活力。食（shí）品在低溫（wēn）條件（jiàn）下幹燥，是的物料中的熱敏性成分能夠保留下來，營養成（chéng）分和風味物質損失少，可以大限（xiàn）度地保留（liú）食品中的原有成分，使食品的色香味都得到（dào）較好地保持。真空冷凍幹燥的原理： 又稱冷凍（dòng）升華幹燥（zào），簡稱凍幹。它是將濕物料降（jiàng）低溫（wēn）度凍結，然後在（zài）真空條件下使物料中的（de）水分（fèn）有固態冰（bīng）直接升（shēng）華為水蒸氣而排出，從而達到脫水幹燥的（de）目的。整個凍幹（gàn）過程包括三個分過程，分別是物料的於東、升華幹燥和解析幹燥。

優勢凸顯（xiǎn），故在市場上需求旺盛，市場規模不斷擴大。微（wēi）波真空幹燥箱其微波源技術能夠確保係統24小時連續工作（zuò）。其中，磁控管為進口原裝水冷管，使用壽命更長，可以配（pèi）備定製的高壓變壓器，性能穩定。此外（wài），微波（bō）真空幹燥箱可以根據產品脫（tuō）水工（gōng）藝曲線合理布置微波饋口，在實現有效脫水的同時，盡量降低物料的溫度，從而提高能量利用率。同時，可以根據空氣飽和度（dù）曲線（xiàn）和（hé）脫水工藝曲線設定物料及溫度、微波功率等更佳參數組（zǔ）合，提高微波能利用率，確保脫水效率。

集合（hé）了幹燥（zào）、粉碎、篩分，是（shì）一種連續式幹燥設備，非常適合膏（gāo）糊狀、漿狀物料（liào）、濾餅等物料的幹燥，如大豆蛋白（bái）、小麥澱粉、酒糟、小麥糖等等。據介紹，該機幹燥（zào）室內周向氣速高，物料（liào）停留時間短，避免物料（liào）粘壁及熱敏性物料變質（zhì），並能夠一次（cì）幹燥成均勻的粉狀產品，省（shěng）去（qù）了粉碎、篩（shāi）分等工序。但是，用戶還需要在操作時注意一些事情。起先要（yào）注意開機順序，引風機、鼓風機、冷卻水電機（jī）閥門、除塵（chén）泵、攪拌機、加料（liào）機等。具體來說，熱風裝置點燃熱風爐，熱風（fēng）溫度達到額定（dìng）溫度時，開啟攪拌機、加料機，對物料進行閃蒸幹燥。另外，建（jiàn）議隨時觀察（chá）冷卻（què）裝置（zhì）運行（háng）情況，切忌因冷卻（què）部位缺水影響閃蒸幹燥效（xiào）果。

尺寸長寬高：約20500*1800*2200mm（可按車（chē）間尺寸定製）微波（bō）幹燥（zào）設備的 優勢更為明顯的是，可以連續24小時生產，操作簡單，易於控製，節省人工。微波幹（gàn）燥設備烘幹加熱（rè）隻要短（duǎn）短幾分（fèn）鍾就可以（yǐ）去掉物（wù）料的水（shuǐ）分（fèn），產能提高了。設（shè）備在工作的過程中，還不（bú）產生三廢，達到（dào）環保的要求。因此現在比較潮流的設備也就是微波設備了（le）。

微（wēi）波（bō）幹燥（zào）過（guò）程的溫度場（chǎng）分布受介質本身的介電性（xìng）質影響，介（jiè）電性質又是介質本身的（de）溫度或含水率的非線性變化函數。微波幹燥過程，因為低溫度和（hé）高含水率的地方，介電常數和介（jiè）電損耗（hào）高，所以化工閃蒸幹燥設（shè）備將集中在相應位置，使得溫升更（gèng）快。微波（bō）加（jiā）熱原理決定微波僅加熱濕材料內的極（jí）性材料而不加熱基質材料。因此，在閃蒸幹燥（zào）設備加熱濕材料的過程中，主要（yào）是水分被加熱，並且基質（zhì）材料僅在濕氣（qì）排放過程中通（tōng）過熱傳導具有一定的溫度升高。