據使用客戶反映，市場上大多數廠家頂部為（wéi）平頂(吊籃結構除外)，烘幹過程頂部蒸汽（qì）凝結，滴落到上層托盤的物料中，容易導致幹燥不均勻的現象（xiàng）發生。其次，有很多（duō）客戶反映微（wēi）波真空幹燥機底部集水嚴重，烘幹過（guò）程需要中間停止工作，排除一次集水（shuǐ）才可繼續烘（hōng）幹。所以，微波真空幹燥機需從（cóng）用戶實際操作（zuò）過程出（chū）發升級（jí）工藝。例如，針對幹燥不均情況，齊協微波設備公司采取大麵積（jī）饋（kuì）能方式，確保微波場均與合（hé）理分布，提（tí）高微波能利用效率，並避免局部熱點和（hé）濺料現象的發生，還可以大幅減少對磁控管的損（sǔn）害，此外設備增加一套冷凝係統，以（yǐ）便使水蒸氣快遞變（biàn）成水排出（chū），縮短了幹燥時間，提高了生（shēng）產效率。

微波樹脂粉烘幹機械加熱過程中，待幹燥樹（shù）脂粉（fěn）吸收熱能和脫（tuō）水過（guò）程並不完全由（yóu）幹燥介質及本身的導熱性質決定，因此熱阻可忽（hū）略不（bú）計。 物質的介電損耗因數與其吸波性能成正比關係，即損（sǔn）耗因數大（dà）的（de）物質在微波場中（zhōng）能夠更好地吸收微波能。從宏觀上（shàng）來（lái）看，加熱介電損耗因數大（dà）的物質，而損耗因數小的物質受熱較慢，即微波具有（yǒu）選擇性加（jiā）熱的特性。由於水的介電損耗因素遠大於一般礦（kuàng）物（wù）或材料，微波能選擇性加熱水分，而不（bú）是樹脂粉整體受熱，所以在幹燥過程中微波輻射對水分的（de）脫除具有獨特（tè）的優（yōu）勢。

真空（kōng）中，電磁波的傳播速度極快，穿（chuān）透蛋托的時間極為短暫。能夠對蛋托的內外部同時進行加熱幹（gàn）燥。在（zài）實際微（wēi）波幹燥應用下，當蛋托的表麵水分蒸發時，蛋托將具有從內向外的溫度梯度，使得水（shuǐ）分遷移的方向和傳熱方向一致，可以大（dà）大提（tí）高幹燥（zào）速率。而傳統的加熱方式是從蛋托外（wài）部開始加熱，再利用熱傳導方式將熱量傳遞到蛋托（tuō）內部，蛋托中溫度梯度由外而內（nèi），溫升速（sù）度（dù）慢。

筆者了解到（dào），食品微波（bō）幹燥殺菌設備是在真空條件下，對物料加熱的低溫（wēn）設備，主要用於附加值高，且具有（yǒu）熱敏性、易分（fèn）解和易氧化的農副產品、果蔬、食品、保健品、藥材等的脫水烘幹。一（yī）般來說，真空幹燥機是由製冷係統、真空係統、加熱係統等控製係統所構成，而主要部件為幹燥箱、冷凍機組、真空泵、凝結器、加熱/冷卻裝置等（děng）。 不過，值得一提的是，微波幹燥殺菌設備在使用中（zhōng）需要注意一些問題。例如真空幹燥機使用環境（jìng）要求，需要（yào）考慮溫度、相（xiàng）對濕度、電壓以及周圍有無強烈震動、強電磁場和腐蝕氣體影響等；而在真空箱與真空泵之（zhī）間建議加入過濾（lǜ）器，防止潮濕氣體（tǐ）進入真空泵，造成真空泵故（gù）障等等，以（yǐ）保證真空（kōng）幹（gàn）燥正常運行。

微（wēi）波是一種電磁波（bō），與其他（tā）通過介質烘幹的方式相比，微（wēi）波功率的數據設定更加穩定，數據調試也更加靈活（huó）準確。使用時（shí），設備既不（bú）會（huì）產生廢水也不會產生廢氣，綠色無汙染。與電、紅外線等方式相比，微波烘幹機基本可以節能30%以上，降低生產成本。還有一個特點（diǎn）就是在保留食材原本色澤（zé）和味道的同時還能使食材膨化，產品口感會更加酥脆（cuì），提高產（chǎn）品質（zhì）量。以土豆為原料的薯（shǔ）片，市場上出現的（de）紅薯片、山藥（yào）片等產品也受（shòu）到了很多消費者的喜愛。同（tóng）樣，紅薯片、山藥片也能通過烘幹製作成烘焙類零食。

據（jù）筆者了解，是一種既（jì）能完成幹燥，又可以造粒的（de）裝置。通常來說，該機（jī）可將物料液體噴成霧狀，料液經塔體頂部的高速離心霧化（huà）器，噴霧成極細（xì）微的霧狀液珠，使其與熱空氣接觸（chù），並（bìng）在非常短的時（shí）間內可幹燥為成品。尤其適用於幹燥有（yǒu）些熱敏性的料液、懸浮液和粘滯液體，比（bǐ）如牛奶、蛋等。同上文（wén）、微波幹燥機一樣，噴霧幹燥機操作中也需要注意一些事項。其一，噴霧幹燥機閉式操作過程中，噴有機溶劑(易燃)時，氧氣濃（nóng）度必須控製在（zài）5%以下，否則有（yǒu）機溶劑（jì）有燃燒危險；其二，在（zài）開、閉檢查噴霧幹（gàn）燥機門，拆裝風管、旋風分離器、霧（wù）化裝置時，防（fáng）止手、手指被挾住。