的應用不斷擴大，微波設備（bèi）的結構、功（gōng）率配置是根（gēn）據具體客（kè）戶生產工藝而確定的，可按照產品的實際（jì）情況量（liàng）身定做對應的設備。一台的主要構造主要分以下幾部分： 1、微波加熱（rè）係統：即微（wēi）波設備的內部空間，物料在微波腔體內被（bèi）加熱（rè）幹燥（zào）或（huò）滅（miè）菌部分； 2、微波發生係（xì）統：俗稱磁控管，它將電（diàn）能轉化為微（wēi）波能； 3、波（bō）導（激勵腔）：由磁控管發出的微（wēi）波經波導激勵進入微波腔體內，其作用是將微波的能量（liàng）通過波導的模式射入到需要加熱幹燥殺菌的物料上；4、微波抑製係統：如微波爐門、微波抑製器和其（qí）它抑製機構，防止並控製微波泄露達到國標要求； 5、微波輸送係統：指軌道或傳送（sòng）帶等輸（shū）送機構；

微波幹燥過程的溫度場分布受介質本身的介電性質影響，介（jiè）電性（xìng）質又（yòu）是介質本身的（de）溫度或含水率的非線性變化（huà）函數。微波幹燥過程（chéng），因為低溫度和（hé）高含水率的地方，介電常數和介電（diàn）損耗高，所以將集中在（zài）相應位（wèi）置，使得溫升更快。微（wēi）波加（jiā）熱原理決定（dìng）微波僅加熱濕材料內的極性材料而不加熱（rè）基質材料。因此，在加熱濕材料（liào）的過程中，主要是水分被加熱（rè），並且基質材料僅在濕氣（qì）排放過（guò）程中通過熱傳導具有一定的溫度升（shēng）高（gāo）。

熱烘幹的設備是熱烘幹（gàn）機，一般采用空氣作為（wéi）幹（gàn）燥介質。整個設備是PLC控製，過程全自動化，節省人力成本。烘幹時空（kōng）氣的熱量（liàng）來（lái）源（yuán）大多為（wéi）以下（xià）幾種：蒸汽、熱水、電力、紅外線，可根（gēn）據企業需要自行選擇。這些熱量來源雖然方法不同，但也（yě）有一些（xiē）共同點。首先是綠色環保；其次（cì）不使用物料燃（rán）燒，無明（míng）火隱患；再則生產過程中不（bú）會產生異味，不（bú）汙染物料。設備內的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間調試，保證產（chǎn）品色澤鮮豔，口感鬆（sōng）脆。烘幹機還配置了熱循環裝置，回收（shōu）餘熱再利用，節省成（chéng）本。 　

在（zài）微波蛋托烘幹機中，裝置是全封閉的，各組成部分都基本不吸收微（wēi）波（bō），故微波主（zhǔ）要用於加熱媒質，產生的微波能（néng）量損耗較小。另外微波（bō）光（guāng）速進入濕蛋托內部，瞬（shùn）間（jiān）轉化為熱能，微波直接加熱（rè）蛋托而不加熱空氣。加（jiā）熱裝置是一（yī）個用特（tè）殊（shū）金屬材料製製成的封閉腔體（tǐ），壁麵（miàn）完全反射微波，從而避免了（le）微波泄漏，因此微波基本上被濕蛋托（tuō）完全吸收，加熱過程基本沒有熱量耗散。相（xiàng）同的負荷，微波幹燥能（néng）耗小於電熱幹燥能耗的10%，最終實現（xiàn）了微波蛋托烘幹機的節能。

工業微波真空幹燥優勢（shì）凸（tū）顯，故在市（shì）場上需求旺盛，市場規模不斷擴大。微波真空幹燥箱其微波源技術能夠確保係統24小時連續（xù）工作。其中，磁控管為進口原裝（zhuāng）水冷管，使用壽命（mìng）更長，可以配（pèi）備定製的高壓變壓器，性能穩定。此外，微波真空幹燥箱可以根據（jù）產品脫（tuō）水工藝曲線合理布（bù）置微波饋（kuì）口，在實現有（yǒu）效脫水的同時，盡量（liàng）微波（bō）真空幹燥哪家好降低（dī）物料的溫度，從（cóng）而提高能量利用（yòng）率。同時，可以根（gēn）據空氣飽和（hé）度（dù）曲線和（hé）脫（tuō）水工藝曲線設定物料（liào）及溫度、微波功率等更佳參數組合，提高微波能利用率，確保脫水效率。

選擇（zé）性加熱，物質吸收微波的能力（lì），主要由其介質損耗因數來決（jué）定。介（jiè）質損耗因數（shù）大的物（wù）質對微波的吸收能力就強，相（xiàng）反，介（jiè）質損耗因數小的物質吸收微波的能力也弱。由於（yú）各物質的損耗（hào）因數存（cún）在差異，微波加熱就表現出選擇性加（jiā）熱的特點。物質不同，產生的熱效果也不同。水分子屬極性分子，介電常數較大，其介質損耗因（yīn）數也很大，對微波具有強吸收能力。而蛋白質、碳水化合物（wù）等的介電常（cháng）數相對較小，其對微波的吸收能（néng）力比（bǐ）水小得多。因此，對於食品來說，含水量的多少對微（wēi）波加熱效果影響（xiǎng）很大。