在（zài）脫水前先經過凍結處理，從而凝固形成穩定的（de）骨架結構，在經過真空處理，水分升華實現幹燥的目的（de）後，骨架結構仍可保持穩定，使得幹製品（pǐn）保持原有形態。在幹（gàn）燥過程中，食品物料會形（xíng）成多孔結構，獲得良好的（de）速溶性和複水性。食品物料中的水分在凍結處理後以冰晶形態存在，原來榮譽水的溶解物質（zhì）會均勻分布在物料中（zhōng）。處理（lǐ）時這些溶解物（wù）質會析（xī）出，避免了物（wù）料（liào）內部水分向表麵遷移所攜帶的溶（róng）解（jiě）物質析（xī）出而造成表麵硬化的現象。凍幹的後一階段仍在真空條件下進行，因而（ér）脫（tuō）水比較徹底，經（jīng）過凍幹的製品水分活度較（jiào）低，在配以真空或者充氮等（děng）特殊包裝，可（kě）以在常溫下長期保存，這樣食品在運輸過程中就不需要再建立耗子巨大的（de）冷鏈，且（qiě）幹燥後製品種類請，運輸、攜帶更方便。

真空中（zhōng），電（diàn）磁波的傳播速度極快，穿透蛋托的時間極為短暫。食品微波幹燥滅菌機（jī）能夠（gòu）對蛋托的內外部同時進行加熱幹燥。在實際微波幹燥應用下，當蛋托的表麵水分蒸發時，蛋托將具有（yǒu）從內向外的溫度梯度，使得水分遷移的方向（xiàng）和傳熱方向一致，可（kě）以大大提高食品微波（bō）幹燥滅菌機幹燥速率。而傳統的加熱方式是從蛋托外部開始加熱，再利用熱傳導方式將熱量傳遞到蛋托內部，蛋托中溫度梯度由外而內，溫升速度慢。

在微波蛋托烘幹機中，裝置是（shì）全封閉的（de），各組成部分都基（jī）本不吸收微波，故微波（bō）主要用於加熱媒質，產生的（de）微波能量損耗較小。另外微波光速進入濕（shī）蛋托內部，瞬間（jiān）轉化為熱能，微波直接加（jiā）熱蛋托而不加熱空氣。加熱裝置（zhì）是一個用特殊金屬材料製製成的封閉腔體，壁麵完全反射微（wēi）波，從而避免了微波泄漏，因（yīn）此微波基（jī）本上被濕蛋托完全吸收，加熱（rè）過（guò）程基本沒（méi）有熱量耗散。相同的負荷，微波幹燥能耗小於電熱幹燥能耗的10%，最終實現了微波蛋托烘幹機的節能。

反應的程度除了與（yǔ）反應類型有關外，還與微波的強度、頻率、調製方式及環境條件有關。對有些不能直接與微波反映的有機化合物，可通（tōng）過添加劑（jì）把微波能傳給這些物質而誘發化學反應。在添（tiān）加劑的作用下溫度迅速升高（gāo）（例如很容易超1400℃）。水中的汙染物（wù）是在添加劑與微波的共同作用下，發生劇烈的催化、物理化學反應，轉化成不可溶（róng）物質或氣體從水中分離，水中的大分子、難降解有機汙（wū）染（rǎn）物在微波（bō）及添加（jiā）劑的共同作用下，被分解為小分子，與（yǔ）添加劑結合成速沉絮體物去除，金屬離（lí）子可直接與添加劑合成速沉絮體物沉澱（diàn），氨（ān）氮轉化為氨氣逸出，水中磷轉化為不可溶解磷酸（suān）鹽（yán）沉澱去除。對水中的汙染物通過物理（lǐ）及化學作用進行（háng）降解、轉化，從而（ér）達到汙水淨化。

集合了幹燥、粉（fěn）碎（suì）、篩分，是一種連續式幹燥設備，非常（cháng）適合膏糊狀、漿狀物（wù）料、濾餅等物料的幹燥，如（rú）大（dà）豆蛋白、小麥澱粉、酒糟、小麥糖等等。據介紹，該機幹燥室內周向氣速高，物（wù）料停留時間短，避免物料粘壁及（jí）熱敏性物料變質，並能夠一次幹（gàn）燥成均勻的粉狀產品（pǐn），省去了粉碎、篩分等工序。但是（shì），用戶還需要在操作時注意一些（xiē）事情。起先要注意開機順序，引（yǐn）風機、鼓風機、冷卻水電機閥門、除塵泵、攪拌機、加料機等。具體來說，熱風裝置（zhì）點燃熱風爐，熱風溫度達到額定溫度時，開啟攪拌機、加料機，對物料進（jìn）行閃蒸幹燥。另外，建議隨時觀察冷卻裝置運行情（qíng）況（kuàng），切忌因冷卻部位缺水影響閃蒸幹燥效果。

微波烘（hōng）幹也是時下大熱的製作烘（hōng）焙薯片的工藝。微波想必大家（jiā）都不（bú）陌生，大多數（shù）家庭（tíng）都有使用微波爐（lú），兩（liǎng）者工作原理相（xiàng）似。采用微波對物料進行（háng）烘幹（gàn），同樣也是全自動化控製。與家用微波爐相同，的特點之一就是（shì）即開即用。它無需加熱介質，放入（rù）物料後，微（wēi）波直接對物料起作用，時間短、效率高。