微（wēi）波樹脂粉（fěn）烘（hōng）幹設備（bèi）的微波幹燥技（jì）術具有區別（bié）於常規幹燥的獨特加（jiā）熱機製，主要表現在遷移勢（shì）的差異（yì）以及遷移勢梯度方向的不同。傳統熱幹燥（zào）方式中，將熱量由表及（jí）裏地傳遞（dì）至樹脂粉中使水分蒸發，能量傳遞的原始推動力則是溫（wēn）度梯度（dù）。水分以蒸汽（qì）的形（xíng）式從樹脂粉內層轉移至表層，再由表層轉移至（zhì）熱風，這個過程需要克服氣膜阻力。常規幹燥過程中蒸汽擴散方向與（yǔ）溫度梯度（dù）相反，導致擴散受（shòu）阻，傳熱效率降低。

的應用不斷擴大，微波設備的結（jié）構、功率配置是根據具體客戶生產工藝而（ér）確定的，可按照產品的實際情況量身定（dìng）做對應的設備。一台（tái）的主要構造主要分以下幾部分： 1、微波加熱係統：即微波設備的內部空間，物料在微波腔體內被加熱幹燥或滅菌部分； 2、微波發生係統：俗（sú）稱磁控管，它將電能轉化（huà）為（wéi）微波能； 3、波導（激勵腔（qiāng））：由（yóu）磁控管發出的微波經波導激勵進入微波（bō）腔體內，其作用是將微波的能量通過波導的模式射入到需要加熱幹燥殺菌的物料上；4、微波抑製係統：如微波爐門、微波抑製器和其它抑製機構，防止並控製微（wēi）波泄露達到（dào）國標要求； 5、微波輸送係統：指軌道或傳送帶等輸送機構；

熱風循環烘箱（xiāng）溫度（dù）過衝太大是指首（shǒu）次開機時，工作溫度超過設定溫度3℃以上後，再慢慢降低並穩定在目標溫度上的現象。一些醫藥、生（shēng）物、化工、食品（pǐn）、電子等行業對這種（zhǒng）現象（xiàng）是比（bǐ）較敏感的（de）。 徹（chè）底（dǐ）消除溫度過衝是不可能的，使溫度過衝達到可以接受的程（chéng）度是（shì）有辦法的。對於以前購買產品的用戶來講，這裏有以下幾種辦法可供用戶選擇：一、二段（duàn）升溫法。先（xiān）把設定在離（lí）需要溫度差5~10℃處（具體差多少合適，用戶可以根據當時的環境溫（wēn）度和（hé）產品的多少確定），穩定後再把儀表溫度重新設定在所需要的目標（biāo）溫度上。

在（zài）食（shí）品生產（chǎn）中，常常會涉及幹燥工序，而幹燥設備在過程中（zhōng）發揮著重要的作用。隨著食品幹燥行業的快速發展，市麵上出現了多種幹燥設備，有、微波幹燥（zào）機、噴霧幹燥機、閃蒸幹燥機等等。那（nà）麽，一起（qǐ）來看看這些幹燥（zào）設備原理及使用需要注意什麽問題吧（ba）！ 在食品生產中，常常會（huì）涉及幹燥工序（xù），而幹燥設備在食品幹燥過程中發（fā）揮著重要的作用。隨著（zhe）食品幹燥（zào）行業的快速發展，市麵上出現了多種幹燥設備，有真空幹燥機、微波幹燥機、噴霧幹（gàn）燥機、閃蒸幹燥機等等。那麽，一起來看看這些幹燥設備原理及使用需要注意什麽問題吧！

微波（bō）幹燥過程的溫度場分布（bù）受介質本身的介電性質影響，介（jiè）電性質又是介質本身的溫度或（huò）含水率的非線性（xìng）變（biàn）化函數。微波幹燥過程，因為（wéi）低溫度和高含水率的地方，介電常數（shù）和介（jiè）電損（sǔn）耗高（gāo），所以將集中在（zài）相應位置，使得溫升更（gèng）快。微（wēi）波加熱原理決定微波（bō）僅加熱濕材料內的極性材料而不加熱基質材料。因此，在加熱（rè）濕（shī）材料的過程中，主要是水分被加熱，並（bìng）且（qiě）基質材料僅在濕氣排放過程中通過熱傳導具有（yǒu）一定的溫度升高。

1.與常規幹（gàn）燥法相（xiàng）比，微波樹脂粉烘幹設備的幹燥（zào）快速高效。 樹（shù）脂粉微波烘幹（gàn）設備的工業（yè）微波烘幹（gàn）幹燥過程（chéng）中，樹脂粉中全部水分，即內層和表（biǎo）層水分同時被微（wēi）波選擇性（xìng）加熱，微波烘幹水分受熱後瞬間（jiān）產生汽（qì）化，而樹脂粉內（nèi）層與表層氣膜及空氣產生巨大的壓差，形（xíng）成巨大推動力，使水分快速地由樹脂粉內（nèi）部轉移至（zhì）空氣中。