微波樹脂粉烘幹設備的微波幹燥技術具有區別（bié）於常規幹燥的獨特加熱機製，主要表現在遷移勢的差異以及遷移勢梯度方向的不同（tóng）。傳統熱幹燥方式中（zhōng），將熱量由表及裏地傳遞至樹脂粉中使水分蒸發，能量傳遞（dì）的原始推動力則是溫（wēn）度梯度。水分以蒸汽的形式從（cóng）樹脂粉內層（céng）轉移至（zhì）表層，再（zài）由表層轉移至熱風，這個過程需（xū）要克服（fú）氣膜阻力。常規幹燥過程中蒸汽擴散方向（xiàng）與溫度梯度相（xiàng）反，導致擴散受阻，傳熱效率降低。

據筆者了解，是一種既能完（wán）成幹燥，又可以（yǐ）造粒的裝置。通常來說，該機（jī）可將物料液體噴成霧狀，料液經塔體頂部的高速離心霧化器，噴霧成極細微的霧狀液（yè）珠，使其與熱空氣接觸，並在非常短的時間內可幹燥為（wéi）成品。尤其適用於幹燥有些熱敏性的料（liào）液、懸浮液和粘（zhān）滯液體，比如牛奶、蛋等。同上文、微波幹燥機一樣，噴霧幹燥機（jī）操作中也需要注意一些事項。其一，噴霧幹燥機閉式操作（zuò）過（guò）程中，噴有機溶劑(易燃（rán）)時（shí），氧氣濃度必須控製在（zài）5%以下，否則有機溶劑有燃燒危險；其二，在開、閉檢查噴霧（wù）幹燥機門，拆裝風管、旋風分離器、霧化裝置時，防止手、手指被挾住。

微波幹燥過程的溫度場分布受介質本身的介電性質影響，介電性質又是介質本身的溫度或含水（shuǐ）率的非線性（xìng）變化函數（shù）。微波幹燥過程，因為低溫度和高含水率的地方（fāng），介電常數和介電損耗（hào）高，所以（yǐ）將集中在相應位置，使（shǐ）得溫升更快。微（wēi）波加熱原理決（jué）定微波僅加熱濕（shī）材料內的極性材料而（ér）不加熱基質材料。因此（cǐ），在加熱濕材（cái）料的（de）過程中，主要是水分被加熱，並且基質材料僅在濕氣排放過程中（zhōng）通過熱傳導具有一定的溫度升高。

工業微波（bō）幹燥滅（miè）菌機（jī）優勢凸顯，故在（zài）市場上需求旺盛，市場規模不斷擴大。微波真空幹燥箱其微波源技術能夠確保係統（tǒng）24小（xiǎo）時連續工作。其中（zhōng），磁控管為進口原裝水冷（lěng）管，使（shǐ）用壽命更長（zhǎng），可以配備定製的高壓（yā）變壓器，性能穩定。此外，微波真空幹燥箱可以根據產品（pǐn）脫水工藝曲線合理布置微波（bō）饋口，在（zài）實（shí）現有效脫水的同時，盡量微波幹燥（zào）滅菌機哪家好降低（dī）物料的溫度，從而提高能量利用率。同時，可以根據空氣飽（bǎo）和度曲線和脫（tuō）水工藝曲線設定物料及溫度、微（wēi）波（bō）功率等（děng）更佳參數組合，提高微（wēi）波能利用率，確保脫水效率（lǜ）。